في 10 يونيو، عقدت Jiangxi Sange مؤتمر عمل خاصًا يركز على مراجعة طلبات العملاء والمراجعة الشاملة لقضايا فحص الجودة في غرفة الاجتماعات الداخلية للشركة. ضم الاجتماع، الذي ترأسه المدير وو، أعضاء الفريق الأساسي من أقسام الإنتاج وفحص الجودة والأعمال وإدارة المشاريع. وأجرى المشاركون تحليلًا متعمقًا حول إدارة العملية الكاملة لطلبات العملاء المستمرة والمشكلات المختلفة التي تم تحديدها في عمليات فحص الجودة العشوائية السابقة. لقد قاموا بتسوية ثغرات الجودة واحدة تلو الأخرى وحفروا بعمق في الأسباب الجذرية. واستجابة لمتطلبات السوق والعملاء الفعلية، قام الفريق أيضًا بتوضيح قواعد التنفيذ التفصيلية لتحسين الجودة والمعايير الإلزامية لتسليم الطلبات الموحدة في المرحلة التالية. ويهدف المؤتمر إلى دفع التصحيح من خلال مراجعات المشكلات، ودعم جودة المنتج من خلال الإدارة الموحدة، وتعزيز نظام ضمان الجودة بشكل كامل، وتلبية متطلبات التسليم المتنوعة للعملاء بدقة. 
وتميز مكان الاجتماع بجدران ثقافية أنيقة وملفتة للنظر للحزب، ولوحات نشرات عامة عن التزامات أعضاء الحزب، وشعارات ثقافية في دار الموظفين. تم ترتيب طاولات المؤتمرات الطويلة بشكل أنيق مع مواد القراءة الخاصة ببناء الحزب، ودفاتر فحص الجودة، ووثائق طلب العملاء التفصيلية، وتقارير اختبار المنتج. ارتدى جميع الحاضرين ملابس عمل موحدة، وقاموا بقراءة سجلات فحص الجودة السابقة، أو تدوين نقاط الاجتماع الرئيسية أو تبادل الآراء بشكل نشط بناءً على مسؤولياتهم الوظيفية. واقفًا أمام طاولة المؤتمر حاملاً المستندات في متناول اليد، بدأ المدير وو جدول أعمال المناقشة من خلال الإشارة إلى حالة الإنتاج والشحن الأخيرة، وتذاكر تعليقات العملاء وبيانات الفحص العشوائي الخاصة بطرف ثالث. لقد قام بمراجعة شاملة لقضايا الجودة النموذجية من خمسة جوانب رئيسية: الاتصال قبل الطلب، ومراقبة الإنتاج أثناء العملية، واختبار المنتج شبه النهائي، والفحص النهائي للسلع تامة الصنع ومتابعة جودة ما بعد البيع. 
"إن جودة المنتج هي أساس بقاء المؤسسة في السوق، وتعمل طلبات العملاء كحلقة وصل مباشرة تربطنا بالعملاء. صرح المدير وو في افتتاح الاجتماع لتسليط الضوء على الأهمية الأساسية لجلسة المراجعة الخاصة هذه بأن أي رقابة على فحص الجودة أو عدم كفاية التحكم في العمليات ستؤدي إلى تجربة سيئة للعملاء والإضرار بسمعة الشركة الراسخة في السوق منذ فترة طويلة". وأشار إلى أن الصناعة تواجه منافسة شرسة بشكل متزايد في السوق في الوقت الحاضر. لقد رفع العملاء معايير أعلى لدقة المنتج وكفاءة التسليم والجودة المتسقة. وبدلاً من مجرد متابعة حجم الطلب، يجب على الشركة معالجة نقاط الضعف في الإدارة الداخلية. من خلال تنفيذ آليات مراجعة فحص الجودة المنتظمة، سيتم القضاء على مخاطر الجودة المحتملة في مرحلة الإنتاج لتجنب المشكلات المتكررة مثل إعادة العمل وإرجاع المنتجات والتبادلات وشكاوى العملاء. 
وتميز مكان الاجتماع بجدران ثقافية أنيقة وملفتة للنظر للحزب، ولوحات نشرات عامة عن التزامات أعضاء الحزب، وشعارات ثقافية في دار الموظفين. تم ترتيب طاولات المؤتمرات الطويلة بشكل أنيق مع مواد القراءة الخاصة ببناء الحزب، ودفاتر فحص الجودة، ووثائق طلب العملاء التفصيلية، وتقارير اختبار المنتج. ارتدى جميع الحاضرين ملابس عمل موحدة، وقاموا بقراءة سجلات فحص الجودة السابقة، أو تدوين نقاط الاجتماع الرئيسية أو تبادل الآراء بشكل نشط بناءً على مسؤولياتهم الوظيفية. واقفًا أمام طاولة المؤتمر حاملاً المستندات في متناول اليد، بدأ المدير وو جدول أعمال المناقشة من خلال الإشارة إلى حالة الإنتاج والشحن الأخيرة، وتذاكر تعليقات العملاء وبيانات الفحص العشوائي الخاصة بطرف ثالث. لقد قام بمراجعة شاملة لقضايا الجودة النموذجية من خمسة جوانب رئيسية: الاتصال قبل الطلب، ومراقبة الإنتاج أثناء العملية، واختبار المنتج شبه النهائي، والفحص النهائي للسلع تامة الصنع ومتابعة جودة ما بعد البيع. "إن جودة المنتج هي أساس بقاء المؤسسة في السوق، وتعمل طلبات العملاء كحلقة وصل مباشرة تربطنا بالعملاء. صرح المدير وو في افتتاح الاجتماع لتسليط الضوء على الأهمية الأساسية لجلسة المراجعة الخاصة هذه بأن أي رقابة على فحص الجودة أو عدم كفاية التحكم في العمليات ستؤدي إلى تجربة سيئة للعملاء والإضرار بسمعة الشركة الراسخة في السوق منذ فترة طويلة". وأشار إلى أن الصناعة تواجه منافسة شرسة بشكل متزايد في السوق في الوقت الحاضر. لقد رفع العملاء معايير أعلى لدقة المنتج وكفاءة التسليم والجودة المتسقة. وبدلاً من مجرد متابعة حجم الطلب، يجب على الشركة معالجة نقاط الضعف في الإدارة الداخلية. من خلال تنفيذ آليات مراجعة فحص الجودة المنتظمة، سيتم القضاء على مخاطر الجودة المحتملة في مرحلة الإنتاج لتجنب المشكلات المتكررة مثل إعادة العمل وإرجاع المنتجات والتبادلات وشكاوى العملاء. خلال جلسة المراجعة، واجه جميع المشاركين المشاكل بموضوعية بدلاً من الإبلاغ عن النتائج الإيجابية فقط. قام الفريق بتجميع قائمة كاملة بعيوب الجودة المتكررة التي تم العثور عليها في عمليات التفتيش الروتينية وأخذ العينات العشوائية. قدم موظفو قسم فحص الجودة أولاً المشكلات الرئيسية المتكررة، بما في ذلك الانحرافات الطفيفة في فجوات تجميع المكونات، وعدم امتثال أبعاد المعالجة لمعايير الرسم، والخدوش الطفيفة على المنتجات شبه النهائية بسبب حماية التخزين غير المناسبة، وفقدان اختبارات الأداء الخاصة على دفعات معينة من المنتجات النهائية. كما تم عرض صور في الموقع للمنتجات المعيبة وسجلات تعليقات العملاء لتوضيح التأثيرات المتتالية لمشاكل الجودة هذه: زيادة تكاليف إعادة العمل، وتأخر جداول التسليم، والعمل الإضافي للتحقق من الطلب وقبوله بسبب طلبات تصحيح العملاء بسبب جودة المنتج غير مستقرة.
وقام جميع ممثلي القسم بتحليل الأسباب الجذرية لكل مشكلة من خلال المناقشات بين الأقسام، وتجنب اللوم المتبادل. لاحظ فريق الأعمال أن أخطاء الاتصال اللفظي ومستندات الطلب الكتابية غير المكتملة للطلبات المستعجلة أدت إلى عدم اتساق معايير الإنتاج على أرض المصنع. واعترف مشرفو الإنتاج بأن العاملين في الخطوط الأمامية غالبًا ما يتخطون خطوات التفتيش الذاتي للوفاء بالمواعيد النهائية الضيقة للتسليم، في حين فشل الإشراف الداخلي على الفحص الشامل في التنفيذ الكامل.
وأضاف موظفو فحص الجودة أن التنفيذ المرن لتكرار الفحص ونسب أخذ العينات أدى إلى إجراء فحوصات مظهرية سطحية للمنتجات شبه النهائية، مع عدم كفاية التغطية لاختبارات الأداء الأساسية. أفاد فريق المستودعات والخدمات اللوجستية أن مواد التغليف ذات المقاس الواحد الذي يناسب الجميع فشلت في حماية المنتجات المختلفة بشكل صحيح، مما تسبب في تلف المظهر أثناء النقل لمسافات طويلة.
قام الفريق بتحليل شامل للعيوب الإدارية عبر سير العمل بأكمله الذي يغطي اتصالات الطلب ومعالجة الإنتاج والتفتيش المباشر وحماية المستودعات وإدارة شؤون الموظفين. تم تلخيص أكثر من عشرة عناصر تحسين تتضمن إجراءات الاتصال والإشراف على العمليات ومعايير التفتيش وتدريب الموظفين وخدمات الدعم وتسجيلها في دفتر تصحيح فحص الجودة. تم تعيين كل عنصر في مناصب مسؤولة محددة مع مواعيد نهائية ومعايير قبول واضحة، مما يضمن تتبع كل مشكلة وتصحيحها والتحقق منها.
بعد مراجعة الجودة، انتقل المؤتمر إلى مراجعة الطلبات الخاصة. قاد المدير وو الفريق لفرز جميع طلبات العملاء الجارية، والتي تم تصنيفها إلى طلبات بالجملة عادية، وطلبات خاصة مخصصة، وطلبات تسليم عاجلة. قام المشاركون بالتحقق من المعايير الفنية ومعايير المواد والكميات وجداول التسليم المتفق عليها ومتطلبات القبول الإضافية بندًا تلو الآخر. بالنسبة للطلبات المخصصة، قامت فرق الأعمال وفحص الجودة والإنتاج بمراجعة رسومات التصميم على الفور ووضع علامات على البنود الفنية الغامضة لتوحيد معايير الإنتاج والتفتيش الداخلي. بالنسبة للطلبات العاجلة الحساسة للوقت، تم تعديل جداول الإنتاج والجداول الزمنية للتفتيش. تم التأكيد على قاعدة صارمة: لا يجوز أبدًا المساس بإجراءات فحص الجودة من أجل التسليم بشكل أسرع. بالنسبة للطلبات القياسية من العملاء الرئيسيين على المدى الطويل، تم تحسين عملية الفحص العشوائي الحالية، وتم إنشاء آلية مخصصة لإعادة الفحص لضمان جودة المنتج المستقرة والموحدة للإمداد المستمر. وشارك ممثلو الأعمال أحدث رؤى السوق ومتطلبات العملاء. وبعيدًا عن الامتثال الأساسي للجودة، يولي العملاء الآن أهمية أكبر للتسليم في الوقت المحدد، والجودة المتسقة عبر دفعات المنتجات والاستجابة السريعة لقضايا جودة ما بعد البيع. كما طرح العملاء في الخارج والعملاء الهندسيون أيضًا متطلبات جديدة مثل تقديم تقارير اختبار الدفعة الكاملة مع البضائع وإجراء قبول مشترك قبل التسليم. واستجابة لتعليقات العملاء، أصدر المدير وو ترتيبات عمل جديدة. كان مطلوبًا من قسم الأعمال إنشاء دفاتر مصنفة لطلبات العملاء وتسجيل قواعد القبول الخاصة بشكل كامل لمشاركتها مع فرق الإنتاج وفحص الجودة. ستقوم إدارة فحص الجودة بتنفيذ نظام التفتيش المزدوج وإعادة التحقق لطلبات العملاء الرئيسية، مع تسليم ملفات الاختبار الكاملة مع المنتجات النهائية. سيتبنى قسم الإنتاج جدول إنتاج مرن ويحتفظ بوقت إضافي لإعادة الفحص لمنع الاختبار المتسرع وسط ذروة الإنتاج.
في نهاية المناقشة، حدد المدير وو الاتجاه العام لتحسين الجودة على مستوى الشركة وأصدر خمسة تدابير إدارية عملية لتعزيز مساءلة الجودة عبر جميع الروابط: توحيد إجراءات الاتصال بالطلب المسبق. سيتم اعتماد نموذج موحد لتأكيد الطلب المخصص لتحديد الأبعاد والمواد والحرفية ومعايير القبول بالتفصيل. سيتم تقديم جميع الطلبات المؤكدة إلى فرق الإنتاج وفحص الجودة. سيتم عقد اجتماع إحاطة فنية قبل الإنتاج للطلبات الكبيرة والمشاريع المخصصة الخاصة لمواءمة معايير الإنتاج والتفتيش بين جميع الفرق ذات الصلة.
إعادة هيكلة نظام فحص الجودة الهرمي للعملية الكاملة. سيتم تحديث قواعد فحص المنتجات شبه المصنعة والسلع التامة الصنع. سيتم زيادة نسبة أخذ العينات للمنتجات المخصصة وطلبات العملاء الرئيسية، وسيكون اختبار الأداء الكامل إلزاميًا للمؤشرات الأساسية. سيتم التنفيذ الكامل لآلية التفتيش المكونة من ثلاثة مستويات، بما في ذلك الفحص الذاتي للموظفين، والفحص المتقاطع لقائد الفريق، والفحص النهائي للمفتش المحترف. سيتم ربط أداء الفحص مباشرة بتقييم أداء الفريق لوقف خطوات الفحص التي تم تخطيها والاختبارات الفائتة. إطلاق برامج تدريب على الجودة على مستوى الشركة سيتم تنظيم تدريب احترافي مرحلي لموظفي الإنتاج وفحص الجودة، مع الجمع بين دراسات الحالة في الموقع لعيوب الجودة النموذجية المكتشفة في المراجعة. وسيتلقى موظفو الأعمال أيضًا تدريبًا على مهارة تصنيع المنتج ومعرفة الفحص الأساسية لتحسين دقة الاتصال بالطلب. سيتم إطلاق جلسة شهرية لمشاركة حالات الجودة لتعزيز العقلية على مستوى الشركة بأن كل موظف هو مفتش جودة. تحسين إدارة التخزين وحماية النقل سيتم استخدام حلول التعبئة والتغليف المخصصة ومواد التعبئة والتغليف المحسنة المقاومة للصدمات والرطوبة والمقاومة للخدش لمختلف المنتجات. ستتم إضافة خطوة إضافية لإعادة فحص المظهر قبل الشحن لتقليل تلف المنتج أثناء النقل. إنشاء آلية مراجعة الجودة الشهرية طويلة الأجل. سيتم عقد اجتماع شهري منتظم لمراجعة الطلب وفحص الجودة لتقييم التقدم المحرز في مهام التصحيح. سيتم تحليل البيانات الرئيسية بما في ذلك معدل نجاح الفحص الشهري ومعدل شكاوى العملاء ومعدل إعادة العمل لضبط قواعد الإدارة ديناميكيًا وتحقيق إدارة الحلقة المغلقة لقضايا الجودة.
"تحسين الجودة ليس حملة تصحيح لمرة واحدة، ولكنه مهمة دائمة تمر عبر جميع العمليات التجارية. وأكد المدير وو في الملاحظات الختامية أن كل منصب وكل موظف يلعب دورًا حيويًا في مراقبة الجودة، بدءًا من التواصل مع طلب العملاء ومعالجة الإنتاج وحتى تسليم المنتج النهائي. ودعا جميع الموظفين إلى التخلي عن العقلية التي عفا عليها الزمن المتمثلة في إعطاء الأولوية للإنتاج على الجودة، ودمج متطلبات العملاء ومعايير الجودة في العمل اليومي. يتولى رؤساء الأقسام مسؤولية تنفيذ جميع خطط التصحيح ومتابعة التقدم المحرز في دفتر الأستاذ، بينما تقوم إدارة فحص الجودة بإجراء فحوصات قبول العملية الكاملة. سيتم فرض عقوبات صارمة على الأداء على الفرق التي تفشل في إكمال التصحيح أو التي ترتكب نفس أخطاء الجودة بشكل متكرر. كما تشجع الشركة جميع الموظفين على اقتراح اقتراحات لتحسين سير العمل. من خلال الجهود المشتركة، ستعمل شركة Jiangxi Sange على تقليل عيوب المنتج بشكل مستمر، وتحسين أداء تسليم الطلب، وتعزيز القدرة التنافسية في السوق بجودة موثوقة، والارتقاء إلى مستوى ثقة جميع العملاء.
وقام جميع ممثلي القسم بتحليل الأسباب الجذرية لكل مشكلة من خلال المناقشات بين الأقسام، وتجنب اللوم المتبادل. لاحظ فريق الأعمال أن أخطاء الاتصال اللفظي ومستندات الطلب الكتابية غير المكتملة للطلبات المستعجلة أدت إلى عدم اتساق معايير الإنتاج على أرض المصنع. واعترف مشرفو الإنتاج بأن العاملين في الخطوط الأمامية غالبًا ما يتخطون خطوات التفتيش الذاتي للوفاء بالمواعيد النهائية الضيقة للتسليم، في حين فشل الإشراف الداخلي على الفحص الشامل في التنفيذ الكامل.
وأضاف موظفو فحص الجودة أن التنفيذ المرن لتكرار الفحص ونسب أخذ العينات أدى إلى إجراء فحوصات مظهرية سطحية للمنتجات شبه النهائية، مع عدم كفاية التغطية لاختبارات الأداء الأساسية. أفاد فريق المستودعات والخدمات اللوجستية أن مواد التغليف ذات المقاس الواحد الذي يناسب الجميع فشلت في حماية المنتجات المختلفة بشكل صحيح، مما تسبب في تلف المظهر أثناء النقل لمسافات طويلة.
قام الفريق بتحليل شامل للعيوب الإدارية عبر سير العمل بأكمله الذي يغطي اتصالات الطلب ومعالجة الإنتاج والتفتيش المباشر وحماية المستودعات وإدارة شؤون الموظفين. تم تلخيص أكثر من عشرة عناصر تحسين تتضمن إجراءات الاتصال والإشراف على العمليات ومعايير التفتيش وتدريب الموظفين وخدمات الدعم وتسجيلها في دفتر تصحيح فحص الجودة. تم تعيين كل عنصر في مناصب مسؤولة محددة مع مواعيد نهائية ومعايير قبول واضحة، مما يضمن تتبع كل مشكلة وتصحيحها والتحقق منها.
بعد مراجعة الجودة، انتقل المؤتمر إلى مراجعة الطلبات الخاصة. قاد المدير وو الفريق لفرز جميع طلبات العملاء الجارية، والتي تم تصنيفها إلى طلبات بالجملة عادية، وطلبات خاصة مخصصة، وطلبات تسليم عاجلة. قام المشاركون بالتحقق من المعايير الفنية ومعايير المواد والكميات وجداول التسليم المتفق عليها ومتطلبات القبول الإضافية بندًا تلو الآخر. بالنسبة للطلبات المخصصة، قامت فرق الأعمال وفحص الجودة والإنتاج بمراجعة رسومات التصميم على الفور ووضع علامات على البنود الفنية الغامضة لتوحيد معايير الإنتاج والتفتيش الداخلي. بالنسبة للطلبات العاجلة الحساسة للوقت، تم تعديل جداول الإنتاج والجداول الزمنية للتفتيش. تم التأكيد على قاعدة صارمة: لا يجوز أبدًا المساس بإجراءات فحص الجودة من أجل التسليم بشكل أسرع. بالنسبة للطلبات القياسية من العملاء الرئيسيين على المدى الطويل، تم تحسين عملية الفحص العشوائي الحالية، وتم إنشاء آلية مخصصة لإعادة الفحص لضمان جودة المنتج المستقرة والموحدة للإمداد المستمر. وشارك ممثلو الأعمال أحدث رؤى السوق ومتطلبات العملاء. وبعيدًا عن الامتثال الأساسي للجودة، يولي العملاء الآن أهمية أكبر للتسليم في الوقت المحدد، والجودة المتسقة عبر دفعات المنتجات والاستجابة السريعة لقضايا جودة ما بعد البيع. كما طرح العملاء في الخارج والعملاء الهندسيون أيضًا متطلبات جديدة مثل تقديم تقارير اختبار الدفعة الكاملة مع البضائع وإجراء قبول مشترك قبل التسليم. واستجابة لتعليقات العملاء، أصدر المدير وو ترتيبات عمل جديدة. كان مطلوبًا من قسم الأعمال إنشاء دفاتر مصنفة لطلبات العملاء وتسجيل قواعد القبول الخاصة بشكل كامل لمشاركتها مع فرق الإنتاج وفحص الجودة. ستقوم إدارة فحص الجودة بتنفيذ نظام التفتيش المزدوج وإعادة التحقق لطلبات العملاء الرئيسية، مع تسليم ملفات الاختبار الكاملة مع المنتجات النهائية. سيتبنى قسم الإنتاج جدول إنتاج مرن ويحتفظ بوقت إضافي لإعادة الفحص لمنع الاختبار المتسرع وسط ذروة الإنتاج.في نهاية المناقشة، حدد المدير وو الاتجاه العام لتحسين الجودة على مستوى الشركة وأصدر خمسة تدابير إدارية عملية لتعزيز مساءلة الجودة عبر جميع الروابط: توحيد إجراءات الاتصال بالطلب المسبق. سيتم اعتماد نموذج موحد لتأكيد الطلب المخصص لتحديد الأبعاد والمواد والحرفية ومعايير القبول بالتفصيل. سيتم تقديم جميع الطلبات المؤكدة إلى فرق الإنتاج وفحص الجودة. سيتم عقد اجتماع إحاطة فنية قبل الإنتاج للطلبات الكبيرة والمشاريع المخصصة الخاصة لمواءمة معايير الإنتاج والتفتيش بين جميع الفرق ذات الصلة.
إعادة هيكلة نظام فحص الجودة الهرمي للعملية الكاملة. سيتم تحديث قواعد فحص المنتجات شبه المصنعة والسلع التامة الصنع. سيتم زيادة نسبة أخذ العينات للمنتجات المخصصة وطلبات العملاء الرئيسية، وسيكون اختبار الأداء الكامل إلزاميًا للمؤشرات الأساسية. سيتم التنفيذ الكامل لآلية التفتيش المكونة من ثلاثة مستويات، بما في ذلك الفحص الذاتي للموظفين، والفحص المتقاطع لقائد الفريق، والفحص النهائي للمفتش المحترف. سيتم ربط أداء الفحص مباشرة بتقييم أداء الفريق لوقف خطوات الفحص التي تم تخطيها والاختبارات الفائتة. إطلاق برامج تدريب على الجودة على مستوى الشركة سيتم تنظيم تدريب احترافي مرحلي لموظفي الإنتاج وفحص الجودة، مع الجمع بين دراسات الحالة في الموقع لعيوب الجودة النموذجية المكتشفة في المراجعة. وسيتلقى موظفو الأعمال أيضًا تدريبًا على مهارة تصنيع المنتج ومعرفة الفحص الأساسية لتحسين دقة الاتصال بالطلب. سيتم إطلاق جلسة شهرية لمشاركة حالات الجودة لتعزيز العقلية على مستوى الشركة بأن كل موظف هو مفتش جودة. تحسين إدارة التخزين وحماية النقل سيتم استخدام حلول التعبئة والتغليف المخصصة ومواد التعبئة والتغليف المحسنة المقاومة للصدمات والرطوبة والمقاومة للخدش لمختلف المنتجات. ستتم إضافة خطوة إضافية لإعادة فحص المظهر قبل الشحن لتقليل تلف المنتج أثناء النقل. إنشاء آلية مراجعة الجودة الشهرية طويلة الأجل. سيتم عقد اجتماع شهري منتظم لمراجعة الطلب وفحص الجودة لتقييم التقدم المحرز في مهام التصحيح. سيتم تحليل البيانات الرئيسية بما في ذلك معدل نجاح الفحص الشهري ومعدل شكاوى العملاء ومعدل إعادة العمل لضبط قواعد الإدارة ديناميكيًا وتحقيق إدارة الحلقة المغلقة لقضايا الجودة.
"تحسين الجودة ليس حملة تصحيح لمرة واحدة، ولكنه مهمة دائمة تمر عبر جميع العمليات التجارية. وأكد المدير وو في الملاحظات الختامية أن كل منصب وكل موظف يلعب دورًا حيويًا في مراقبة الجودة، بدءًا من التواصل مع طلب العملاء ومعالجة الإنتاج وحتى تسليم المنتج النهائي. ودعا جميع الموظفين إلى التخلي عن العقلية التي عفا عليها الزمن المتمثلة في إعطاء الأولوية للإنتاج على الجودة، ودمج متطلبات العملاء ومعايير الجودة في العمل اليومي. يتولى رؤساء الأقسام مسؤولية تنفيذ جميع خطط التصحيح ومتابعة التقدم المحرز في دفتر الأستاذ، بينما تقوم إدارة فحص الجودة بإجراء فحوصات قبول العملية الكاملة. سيتم فرض عقوبات صارمة على الأداء على الفرق التي تفشل في إكمال التصحيح أو التي ترتكب نفس أخطاء الجودة بشكل متكرر. كما تشجع الشركة جميع الموظفين على اقتراح اقتراحات لتحسين سير العمل. من خلال الجهود المشتركة، ستعمل شركة Jiangxi Sange على تقليل عيوب المنتج بشكل مستمر، وتحسين أداء تسليم الطلب، وتعزيز القدرة التنافسية في السوق بجودة موثوقة، والارتقاء إلى مستوى ثقة جميع العملاء.
من الآن فصاعدا، ستقوم Jiangxi Sange بتنفيذ جميع تدابير تحسين الجودة بشكل كامل، واختراق اختناقات الإدارة التي تغطي اتصالات الطلب، والإنتاج، وفحص الجودة وخدمة ما بعد البيع. ستحافظ الشركة على رقابة صارمة على الجودة، وتعزز كفاءة الاستجابة للطلبات وتقدم منتجات عالية الجودة باستمرار لتلبية متطلبات العملاء المتنوعة. مع إدارة الجودة المحسنة، سوف تحقق Jiangxi Sange نموًا تجاريًا ثابتًا وطويل الأجل مع سمعة ممتازة في السوق.