Bei der Filterproduktion fallen große Mengen brennbarer Materialien an, darunter Papierfilterelemente, Gummi- und Kunststoffrohstoffe sowie Papierverpackungskartons. Daher sind Produktionshallen und Fertigwarenlager Kernbereiche für die Brandrisikoverhütung und -kontrolle. Bei dieser Inspektion führten die Brandschutzbeamten in Begleitung des Sicherheitsmanagementpersonals des Unternehmens flächendeckende Kontrollen vor Ort durch und hielten sich dabei strikt an den Inspektionsgrundsatz, keine Sackgassen oder unkontrollierten toten Winkel zu lassen. Das Inspektionsteam besichtigte zunächst die Kernproduktionswerkstatt entlang der Produktionslinien. Die Inspektoren untersuchten die Betriebsbedingungen an den Montagelinien, die standardisierte Lagerung von Rohstoffen, die Anordnung der elektrischen Leitungen und die Anordnung der Notfall-Evakuierungsgänge innerhalb der Werkstatt eingehend. Halbfertige Filterkomponenten und fertige Filterprodukte wurden ordentlich im Arbeitsbereich gestapelt, während verpackte Fertigwaren auf Lagerpaletten platziert wurden. Die Kontrolleure überwachten den Sicherheitsabstand zwischen gestapelten Waren, Feuerlöschgeräten und Elektroinstallationen genau. Nachdem vereinzelte Unregelmäßigkeiten festgestellt wurden, bei denen vorübergehend gelagerte Rohstoffe zu nahe an elektrischen Leitungsanschlüssen platziert wurden, erläuterten die Inspektoren die Brandrisiken, die sich aus einer solchen unsachgemäßen Platzierung vor dem Hintergrund leicht brennbarer Filterrohstoffe ergeben, und forderten die Anlagenverwalter auf, ausschließlich ausgewiesene Lagerzonen einzurichten und eine sichere Trennung zwischen brennbaren Lagerbeständen und Stromversorgungsanlagen durchzusetzen.
Anschließend zog das Inspektionsteam in das große Fertigproduktlager, das mit Hochregallagersystemen ausgestattet war, wo zahlreiche verpackte Fertigfilter und Umkartons in Schichten auf mehrstufigen Regalen gestapelt wurden, was zu einer hohen Lagerdichte und einem beträchtlichen Lagervolumen führte. Im Einklang mit den nationalen Brandschutzbestimmungen für Lagerhäuser konzentrierten sich die Brandschutzbeauftragten bei der Überprüfung auf die Einrichtung der Brandtrennung, die Abstandsregeln für gestapelte Ladung und ungehinderte Brandzugangswege innerhalb des Lagerhauses und überprüften, ob Feuerlöscher in konformer Menge und an den richtigen Stellen rund um die Lagerregale installiert waren. Bei der Inspektion wurde festgestellt, dass ein Teil der verpackten Waren geringfügig in die für die Brandbekämpfung vorgesehenen Zufahrtswege eindrang. Die Inspektoren informierten den Hauptlagerverwalter des Unternehmens über relevante Gesetze und Vorschriften zur Brandverhütung in Lagerhäusern und erließen ausdrückliche Anforderungen, gestapelte Ladung umgehend neu anzuordnen, um ungehinderte Hauptgänge und Brandschutzdurchgänge rund um die Uhr zu gewährleisten und so das Risiko einer Blockierung von Notfallevakuierungs- und Brandbekämpfungszugängen durch unordentlich gestapelte Waren auszuschließen.
Bürobereiche werden bei der routinemäßigen Überwachung des betrieblichen Brandschutzes häufig übersehen. Anschließend besuchten Inspektoren das Verwaltungsbürogebäude des Unternehmens und inspizierten Stockwerk für Stockwerk Flure, einzelne Büros, das Finanzbüro und andere Funktionsräume, um die intakte Brandschutzausrüstung zu überprüfen. An jedem auf dem Boden montierten Hydrantenschrank öffneten die Inspektoren die Schränke nacheinander, um die Vollständigkeit der internen Zubehörteile wie Feuerlöschschläuche, Wasserdüsen und Feueralarmknöpfe zu überprüfen, und testeten die Reaktionsfähigkeit der Hydrantenalarmgeräte und akustisch-visuellen Melder. Bei der Prüfung der regelmäßigen Wartung der Hydrantenschrankbefestigungen und der Vollständigkeit der täglichen Inspektionsbücher befragten die Feuerwehrbeamten das Sicherheitspersonal des Unternehmens zu den standardmäßigen Arbeitsabläufen bei der täglichen Ausrüstungsinspektion, hoben die Kernanforderungen für die regelmäßige Wartung der Feuerlöschgeräte in Büroräumen hervor und empfahlen den Verwaltungsteams, die Selbstinspektion zu verstärken, um nicht gemeldete Verluste oder Schäden an Brandschutzgeräten zu vermeiden.
Die Inspektionsgruppe untersuchte auch bodenmontierte Außenhydranten-Steuerschränke auf dem gesamten Werksgelände. Die Inspektoren zeigten Alarmknöpfe und Start-Stopp-Komponenten an Schaltschränken und führten die Anlagenleitung durch die Standardbetriebsspezifikationen für die tägliche Inspektion, Probewassertests und Wartung von Brandschutzanlagen im Freien. Sie erläuterten die wichtigsten Wartungsaspekte wie den normalen Betrieb der Anzeigelampe, flexible Ventilumschaltung, die ordnungsgemäße Lagerung von Ersatzteilen für den Notfall und frostsichere Wartungsprotokolle bei schlechtem Wetter wie Regen und Schnee und nannten typische Fehlfunktionen von Feuerlöschanlagen im Freien in Industrieanlagen. In Kombination mit den tatsächlichen Produktionsbedingungen der Fabrik empfahlen die Inspektoren dem Unternehmen, regelmäßig Probewassertests an Feuerhydranten im Freien durchzuführen, um eine zuverlässige Wasserversorgung zur Brandbekämpfung im Falle plötzlicher Brände sicherzustellen.Über die physische Inspektion der Brandschutzausrüstung hinaus boten die Brandschutzbeauftragten persönliche rechtliche Öffentlichkeitsarbeit zum Brandschutz und praktische Schulungen an, die auf die Brandgefahrenmerkmale des Filterherstellungssektors zugeschnitten waren. Als Reaktion auf das vorherrschende Problem unzureichender Grundkenntnisse im Brandfall und ungleicher Notfallreaktionsfähigkeiten unter den Mitarbeitern an vorderster Front rieten die Inspektoren der Unternehmensleitung, gestaffelte, spezielle Brandschutzschulungen für Produktionsmitarbeiter, Lagerverwalter sowie Verwaltungs- und Logistikpersonal einzuführen, die auf der Behebung ungedeckter Gefahren basieren. Die Schulungsmodule konzentrierten sich auf praktische Fähigkeiten, darunter die Brandbekämpfung im Frühstadium, die praktische Bedienung von Feuerlöschern, die Einarbeitung in innerbetriebliche Fluchtwege und die Notfallbehandlung von Bränden, die durch brennbare Rohstoffe entzündet wurden. Wo möglich, wurde dem Unternehmen empfohlen, regelmäßige Brandschutzübungen am gesamten Standort zu organisieren, um sicherzustellen, dass jeder diensthabende Mitarbeiter über umsetzbares Brandschutz-Know-how verfügt.
Alle bei den Feldkontrollen entdeckten versteckten Gefahren wurden in einer detaillierten Problemliste zusammengefasst und Punkt für Punkt an das Unternehmen kommuniziert. Gefahren wurden in sofortige Korrekturpunkte und Korrekturpunkte mit festgelegten Fristen sowie klaren Compliance-Standards kategorisiert. Der Sicherheitsbeauftragte des Unternehmens verfolgte den gesamten Inspektionsprozess und dokumentierte sorgfältig alle Abhilfemaßnahmen. Das Management von Jiangxi Sange Filter Manufacturing Co., Ltd. bekräftigte sein volles Engagement für die Erfüllung der primären Brandschutzverantwortung und verpflichtete sich, unverzüglich die geschlossene Behebung aller identifizierten Gefahren im gesamten Werk in strikter Übereinstimmung mit den offiziellen Empfehlungen abzuschließen. Zu den unmittelbaren Arbeiten gehören die Neuordnung unregelmäßig gestapelter Waren in Werkstätten und Lagern, die Optimierung des Zonenmanagements für die Rohstofflagerung und das Auffüllen fehlender oder beschädigter Feuerlöschausrüstung am gesamten Standort. In der Zwischenzeit wird das Unternehmen die internen Brandschutzinspektionsvorschriften überarbeiten und einen abgetrennten Mechanismus für tägliche Patrouillen mit speziellen Inspektoren einführen, die den Werkstätten, Lagern und Bürobereichen zugewiesen werden, um routinemäßige Kontrollen der Brandgefahr in die täglichen Produktionsabläufe zu integrieren. Darüber hinaus werden Brandschutzkurse neben geplanten monatlichen Selbstinspektionen und vierteljährlichen umfassenden Brandschutzübungen in die obligatorische Einführungsschulung für neue Mitarbeiter integriert. Ziel des Unternehmens ist es, bestehende Schwachstellen im Brandschutz durch dreistufige Verbesserungen im institutionellen Rahmen, in der Personalverwaltung und in der Hardwarewartung umfassend zu beheben.
Die Industriepark-Feuerwache setzt seit langem auf ein integriertes Service- und Überwachungsmodell für betriebliche Brandschutzunterstützung, führt regelmäßige Vor-Ort-Inspektionen bei lokalen Verarbeitungs- und Fertigungsunternehmen durch und entwickelt gezielte Brandschutzleitpläne, die auf die betrieblichen Gegebenheiten verschiedener Branchen abgestimmt sind. Zukünftig werden die örtlichen Feuerwehrbehörden den Sanierungsfortschritt von Jiangxi Sange Filter Manufacturing Co., Ltd. verfolgen und nach Abschluss der Korrekturarbeiten erneute Nachinspektionen veranlassen. Parallel dazu werden kontinuierliche Brandschutzmaßnahmen und Inspektionen auf vergleichbare Fertigungsunternehmen innerhalb des Zuständigkeitsbereichs ausgeweitet. Durch Vor-Ort-Audits, Sicherheitserziehung vor Ort und gezielte Unterstützung bei der Gefahrenbeseitigung werden die Brandschutzbehörden die lokalen Hersteller dabei unterstützen, die rote Linie einer sicheren Produktion einzuhalten, die gesetzlichen Brandschutzverpflichtungen ernsthaft zu erfüllen und die tägliche Brandverhütung und -kontrolle zu verstärken, um eine stabile und solide Entwicklung der regionalen Realwirtschaft sicherzustellen.