Les pompiers inspectent les risques d'incendie tandis que Jiangxi Sange Filters renforce la gestion de la sécurité incendie

La production de filtres implique de grands volumes de matériaux inflammables, notamment des éléments filtrants en papier, des matières premières en caoutchouc et en plastique ainsi que des cartons d'emballage en papier, ce qui fait des ateliers de production et des entrepôts de produits finis des domaines prioritaires essentiels pour la prévention et le contrôle des risques d'incendie. Au cours de cette inspection, accompagnés par le personnel de gestion de la sécurité de l'entreprise, les pompiers ont effectué des contrôles complets sur place dans le strict respect du principe d'inspection consistant à ne laisser aucune impasse ni angle mort non contrôlé. L'équipe d'inspection a d'abord visité l'atelier de production principal ainsi que les lignes de production. Les inspecteurs ont examiné de près les conditions de fonctionnement sur les chaînes de montage, le stockage standardisé des matières premières, la disposition du câblage électrique et l'aménagement des passages d'évacuation d'urgence à l'intérieur de l'atelier. Les composants de filtre semi-finis et les produits de filtrage finis étaient soigneusement empilés dans l'espace de travail, les produits finis emballés étant placés sur des palettes de stockage. Les inspecteurs ont surveillé de près les distances de sécurité entre les marchandises empilées, les équipements de lutte contre l'incendie et les installations électriques. Après avoir identifié des irrégularités isolées où les matières premières temporairement stockées étaient placées trop près des bornes de câblage électrique, les inspecteurs ont expliqué les risques d'incendie résultant d'un tel placement inapproprié dans le contexte de matières premières de filtrage hautement combustibles, et ont exhorté les administrateurs de l'usine à établir des zones de stockage désignées exclusives et à imposer une séparation sûre entre les stocks de combustibles et les installations d'alimentation électrique.

L'équipe d'inspection s'est ensuite déplacée vers l'entrepôt de produits finis à grande échelle équipé de systèmes de stockage sur racks de grande hauteur, où de nombreux filtres finis emballés et cartons extérieurs étaient empilés en couches sur des racks à plusieurs niveaux, ce qui entraînait une densité de stockage élevée et un volume de stock important. Conformément aux codes nationaux de lutte contre les incendies des entrepôts, les superviseurs d'incendie ont concentré leur vérification sur la configuration des séparations coupe-feu, les règles d'espacement pour les marchandises empilées et les voies d'accès coupe-feu dégagées à l'intérieur de l'entrepôt, et ont vérifié si les extincteurs étaient installés en quantités conformes et aux emplacements appropriés autour des étagères de stockage. Lors de l'inspection, il a été constaté qu'une partie des marchandises en carton empiétait légèrement sur les voies d'accès réservées aux pompiers. Les inspecteurs ont informé l'administrateur en chef de l'entrepôt de l'entreprise des lois et réglementations pertinentes régissant la prévention des incendies dans les entrepôts et ont émis des exigences explicites pour réorganiser rapidement les marchandises empilées afin de garantir le libre accès des allées principales et des passages de séparation coupe-feu 24 heures sur 24, afin d'éliminer les risques de blocage d'évacuation d'urgence et d'accès de lutte contre l'incendie causés par des marchandises empilées de manière désordonnée.

Les zones de bureaux sont souvent négligées dans la surveillance de routine de la prévention des incendies en entreprise. Par la suite, les inspecteurs ont visité le bâtiment des bureaux administratifs de l'entreprise et inspecté les couloirs, les bureaux individuels, le bureau des finances et d'autres locaux fonctionnels, étage par étage, pour vérifier l'intégrité du matériel d'incendie. Dans chaque armoire de bouche d'incendie montée au sol, les inspecteurs ont ouvert les armoires une par une pour vérifier l'intégralité des accessoires internes, notamment les tuyaux d'incendie, les buses d'eau et les boutons d'alarme incendie, et ont testé la réactivité des dispositifs d'alarme de bouche d'incendie et des annonciateurs sonores et visuels. En examinant l'entretien régulier des armoires d'incendie et l'exhaustivité des registres d'inspection quotidiens, les pompiers ont interrogé le personnel de sécurité de l'entreprise sur les flux de travail quotidiens standard d'inspection des équipements, ont souligné les exigences fondamentales pour l'entretien régulier des appareils de lutte contre l'incendie dans les locaux de bureaux et ont conseillé aux équipes de gestion administrative d'intensifier l'auto-inspection pour éviter la perte ou l'endommagement non signalé des dispositifs de protection contre l'incendie.

Le groupe d'inspection a également examiné les armoires de commande des bouches d'incendie extérieures installées au sol dans l'enceinte de l'usine. En soulignant les boutons d'alarme et les composants marche/arrêt des armoires de commande, les inspecteurs ont expliqué à la direction de l'usine les spécifications de fonctionnement standard pour l'inspection quotidienne, les tests d'eau et l'entretien des installations extérieures de protection contre les incendies. Ils ont expliqué les éléments essentiels de la maintenance couvrant le fonctionnement normal des voyants, le changement flexible des vannes, le stockage approprié des pièces de rechange d'urgence et les protocoles de maintenance à l'épreuve du gel en cas d'intempéries telles que la pluie et la neige, citant des cas de dysfonctionnement typiques des installations d'incendie extérieures dans les installations industrielles. En tenant compte des conditions de production réelles de l'usine, les inspecteurs ont recommandé à l'entreprise d'effectuer régulièrement des tests d'eau sur les bouches d'incendie extérieures afin de garantir un approvisionnement en eau fiable pour l'extinction des incendies en cas d'incendies soudains.

Au-delà de l'inspection physique du matériel anti-incendie, les superviseurs des pompiers ont dispensé en face-à-face une publicité juridique sur la sécurité incendie et une formation pratique adaptée aux caractéristiques de risque d'incendie spécifiques au secteur de la fabrication de filtres. En réponse au problème répandu de connaissances de base insuffisantes en matière d'incendie et de capacités d'intervention d'urgence inégales parmi les travailleurs de première ligne, les inspecteurs ont conseillé à la direction de l'entreprise de déployer par étapes une formation spécialisée en sécurité incendie pour les opérateurs de production, les magasiniers et le personnel administratif et logistique, basée sur la rectification des dangers découverts. Des modules de formation centrés sur des compétences pratiques, notamment la suppression précoce des incendies, le fonctionnement pratique des extincteurs, la familiarisation avec les voies d'évacuation de secours dans l'usine et la gestion d'urgence des incendies déclenchés par des matières premières inflammables. Dans la mesure du possible, il a été suggéré à l'entreprise d'organiser régulièrement des exercices d'urgence en cas d'incendie sur tout le site pour garantir que chaque employé en service maîtrise un savoir-faire concret en matière de sécurité incendie.

Tous les dangers cachés repérés lors des contrôles sur le terrain ont été compilés dans une liste détaillée des problèmes et communiqués élément par élément à l'entreprise. Les dangers ont été classés en éléments de rectification immédiate et éléments de rectification avec des délais spécifiés ainsi que des normes de conformité claires. Le responsable de la sécurité de l'entreprise a suivi l'intégralité du processus d'inspection et a soigneusement documenté toutes les exigences de rectification. La direction de Jiangxi Sange Filter Manufacturing Co., Ltd. a affirmé son plein engagement à remplir sa responsabilité principale en matière de sécurité incendie et s'est engagée à achever sans délai la rectification en boucle fermée de tous les dangers identifiés à l'échelle de l'usine, en stricte conformité avec les suggestions officielles. Les travaux immédiats comprennent la réorganisation des marchandises empilées de manière irrégulière dans les ateliers et les entrepôts, l'optimisation de la gestion des zones de stockage des matières premières et le réapprovisionnement du matériel de lutte contre l'incendie manquant ou endommagé sur l'ensemble du site. Entre-temps, l'entreprise révisera les réglementations internes d'inspection de sécurité incendie et mettra en œuvre un mécanisme de patrouille quotidienne cloisonné avec des inspecteurs dédiés affectés aux ateliers, entrepôts et zones de bureaux pour intégrer les contrôles de routine des risques d'incendie dans les routines de production quotidiennes. En outre, des cours de sécurité incendie seront intégrés à la formation d'initiation obligatoire pour les nouvelles recrues, parallèlement aux auto-inspections mensuelles programmées et aux exercices d'incendie trimestriels à grande échelle. L'entreprise vise à remédier de manière globale aux vulnérabilités existantes en matière de sécurité incendie via des améliorations en trois volets dans le cadre institutionnel, l'administration du personnel et la maintenance du matériel.