Produkcja filtrów obejmuje duże ilości materiałów łatwopalnych, w tym papierowe elementy filtrów, surowce gumowe i plastikowe, a także papierowe kartony opakowaniowe, co sprawia, że warsztaty produkcyjne i magazyny wyrobów gotowych stanowią kluczowe obszary priorytetowe w zakresie zapobiegania i kontroli ryzyka pożarowego. Podczas tej inspekcji, w towarzystwie personelu zarządzającego bezpieczeństwem firmy, funkcjonariusze straży pożarnej przeprowadzili kompleksowe kontrole na miejscu, ściśle przestrzegając zasady inspekcji, aby nie pozostawiać ślepych zaułków ani niesprawdzonych martwych punktów. Zespół inspekcyjny najpierw zwiedził główny warsztat produkcyjny wzdłuż linii produkcyjnych. Inspektorzy dokładnie sprawdzili warunki pracy na liniach montażowych, ustandaryzowane magazynowanie surowców, układ przewodów elektrycznych oraz układ dróg ewakuacyjnych wewnątrz warsztatu. Półprodukty i gotowe produkty filtracyjne były starannie ułożone w przestrzeni roboczej, a zapakowane gotowe produkty umieszczono na paletach do przechowywania. Inspektorzy uważnie obserwowali odstępy bezpieczeństwa pomiędzy ułożonymi w stos towarami, sprzętem przeciwpożarowym i instalacjami elektrycznymi. Po zidentyfikowaniu pojedynczych nieprawidłowości, w których tymczasowo składowane surowce były umieszczane zbyt blisko zacisków przewodów elektrycznych, inspektorzy omówili ryzyko pożaru wynikające z niewłaściwego umieszczenia na tle wysoce łatwopalnych surowców filtracyjnych i wezwali administratorów zakładów do utworzenia specjalnie wyznaczonych stref magazynowania i egzekwowania bezpiecznego oddzielenia zapasów palnych od obiektów zasilających.
Następnie zespół inspekcyjny przeniósł się do dużego magazynu produktów gotowych wyposażonego w systemy magazynowania na wysokich regałach, gdzie liczne zapakowane gotowe filtry i kartony zewnętrzne ułożono warstwami na wielopoziomowych regałach, co skutkowało dużą gęstością składowania i znaczną objętością zapasów. Zgodnie z krajowymi przepisami przeciwpożarowymi magazynów, inspektorzy straży pożarnej skupili się na weryfikacji układu oddzielenia przeciwpożarowego, zasadach rozmieszczania ładunków ułożonych w stosy i niezakłóconych drogach pożarowych wewnątrz magazynu, a także sprawdzili, czy gaśnice zostały zainstalowane w odpowiedniej ilości i we właściwym miejscu wokół regałów magazynowych. Podczas kontroli stwierdzono, że część towarów zapakowanych w kartony w niewielkim stopniu wkracza na zarezerwowane drogi dostępu pożarowego. Inspektorzy poinformowali głównego administratora magazynu przedsiębiorstwa o odpowiednich przepisach prawa i regulacjach regulujących zapobieganie pożarom w magazynach oraz wydali wyraźne wymagania dotyczące niezwłocznego przeorganizowania ułożonego ładunku, aby zagwarantować niezakłócone główne korytarze i przejścia przeciwpożarowe przez całą dobę, aby wyeliminować ryzyko zablokowania ewakuacji awaryjnej i dostępu przeciwpożarowego spowodowanego przez nieuporządkowane składowanie towarów.
Obszary biurowe są często pomijane w rutynowym nadzorze korporacyjnym dotyczącym zapobiegania pożarom. Następnie inspektorzy odwiedzili budynek administracyjny firmy i skontrolowali korytarze, poszczególne biura, biuro finansowe i inne pomieszczenia funkcjonalne piętro po piętrze, aby sprawdzić, czy sprzęt przeciwpożarowy jest nienaruszony. Inspektorzy otwierali szafki pojedynczo w każdej montowanej na podłodze szafce hydrantowej, aby sprawdzić kompletność wyposażenia wewnętrznego, w tym węży strażackich, dysz wodnych i przycisków sygnalizacji pożaru, a także sprawdzili reakcję hydrantowych urządzeń alarmowych i sygnalizatorów dźwiękowo-wizualnych. Sprawdzając regularną konserwację osprzętu szafek hydrantowych i kompletność ksiąg codziennych inspekcji, funkcjonariusze straży pożarnej przepytywali pracowników ochrony przedsiębiorstwa o standardowe procedury codziennych inspekcji sprzętu, podkreślali podstawowe wymagania dotyczące regularnej konserwacji urządzeń przeciwpożarowych w pomieszczeniach biurowych i doradzali zespołom kierowniczym administracyjnym, aby zintensyfikowały samokontrolę, aby uniknąć niezgłoszonej utraty lub uszkodzenia urządzeń przeciwpożarowych.
Grupa inspekcyjna zbadała także montowane na ziemi szafy sterujące hydrantami przeciwpożarowymi na terenie całego zakładu. Wskazując przyciski alarmowe i elementy start-stop w szafach sterowniczych, inspektorzy przeprowadzili kierownictwo zakładu przez standardowe specyfikacje operacyjne dotyczące codziennych inspekcji, testowania wody próbnej i konserwacji zewnętrznych instalacji przeciwpożarowych. Wyjaśnili podstawy konserwacji obejmujące normalne działanie lampek kontrolnych, elastyczne przełączanie zaworów, właściwe przechowywanie części zamiennych awaryjnych i protokoły konserwacji odpornej na zamarzanie w trudnych warunkach pogodowych, takich jak deszcz i śnieg, powołując się na typowe przypadki awarii zewnętrznych obiektów przeciwpożarowych w zakładach przemysłowych. Biorąc pod uwagę rzeczywiste warunki produkcyjne panujące w fabryce, inspektorzy zalecili przedsiębiorstwu regularne przeprowadzanie próbnych testów wody na zewnętrznych hydrantach przeciwpożarowych, aby zapewnić niezawodne zaopatrzenie w wodę do gaszenia pożaru w przypadku nagłych pożarów.Oprócz fizycznej inspekcji sprzętu przeciwpożarowego, inspektorzy straży pożarnej zapewnili bezpośrednie informacje prawne dotyczące bezpieczeństwa pożarowego oraz szkolenia praktyczne dostosowane do charakterystyki zagrożenia pożarowego charakterystycznego dla sektora produkcji filtrów. W odpowiedzi na powszechny problem niewystarczającej podstawowej wiedzy na temat pożarów i nierównych możliwości reagowania w sytuacjach kryzysowych wśród pracowników pierwszej linii inspektorzy doradzili kierownictwu firmy, aby przeprowadziło etapowe specjalistyczne szkolenia w zakresie bezpieczeństwa pożarowego dla operatorów produkcyjnych, magazynierów oraz personelu administracyjnego i logistycznego w oparciu o usuwanie wykrytych zagrożeń. Moduły szkoleniowe skupiające się na umiejętnościach praktycznych, w tym na wczesnym etapie gaszenia pożaru, praktycznej obsłudze gaśnicy, zapoznaniu się z wewnątrzzakładowymi drogami ewakuacyjnymi i awaryjnym postępowaniu w przypadku pożarów wywołanych przez surowce łatwopalne. Tam, gdzie to możliwe, przedsiębiorstwu zasugerowano organizowanie regularnych, obejmujących cały oddział ćwiczeń z zakresu ratownictwa pożarowego, aby upewnić się, że każdy pełniący służbę pracownik posiada praktyczną wiedzę z zakresu bezpieczeństwa pożarowego.
Wszystkie ukryte zagrożenia wykryte podczas kontroli w terenie zostały zebrane w szczegółową listę problemów i przekazane przedsiębiorstwu punkt po punkcie. Zagrożenia podzielono na elementy wymagające natychmiastowego usunięcia i elementy wymagające naprawy z określonymi terminami i jasnymi standardami zgodności. Menedżer ds. bezpieczeństwa w przedsiębiorstwie przeprowadził cały proces inspekcji i dokładnie udokumentował wszystkie wymagania dotyczące napraw. Kierownictwo Jiangxi Sange Filter Manufacturing Co., Ltd. potwierdziło pełne zaangażowanie w wypełnianie podstawowych obowiązków w zakresie bezpieczeństwa pożarowego i zobowiązało się do niezwłocznego zakończenia naprawy w obiegu zamkniętym wszystkich zidentyfikowanych zagrożeń występujących w całym zakładzie, w ścisłej zgodności z oficjalnymi sugestiami. Natychmiastowe prace obejmują reorganizację nieregularnie ułożonych towarów w warsztatach i magazynach, optymalizację zarządzania strefą pod kątem przechowywania surowców oraz uzupełnianie brakującego lub uszkodzonego sprzętu przeciwpożarowego na terenie całego zakładu. W międzyczasie firma dokona przeglądu wewnętrznych przepisów dotyczących inspekcji bezpieczeństwa pożarowego i wdroży mechanizm podzielonego codziennego patrolu z dedykowanymi inspektorami przydzielonymi do warsztatów, magazynów i stref biurowych, aby włączyć rutynowe kontrole zagrożenia pożarowego do codziennych procedur produkcyjnych. Co więcej, kursy bezpieczeństwa przeciwpożarowego zostaną włączone do obowiązkowych szkoleń wprowadzających dla nowych rekrutów, wraz z zaplanowanymi comiesięcznymi inspekcjami wewnętrznymi i kwartalnymi pełnowymiarowymi ćwiczeniami przeciwpożarowymi. Celem przedsiębiorstwa jest kompleksowe naprawienie istniejących luk w zabezpieczeniach przeciwpożarowych poprzez trójstronne ulepszenia ram instytucjonalnych, administracji personelem i konserwacji sprzętu.
Remiza strażacka w parku przemysłowym od dawna przyjęła zintegrowany model usług i nadzoru w zakresie korporacyjnej pomocy w zakresie bezpieczeństwa pożarowego, przeprowadzając regularne inspekcje na miejscu w lokalnych przedsiębiorstwach przetwórczych i produkcyjnych oraz opracowując ukierunkowane wytyczne dotyczące zapobiegania pożarom, dopasowane do cech operacyjnych różnych branż. W przyszłości lokalne władze przeciwpożarowe będą śledzić postęp działań naprawczych w Jiangxi Sange Filter Manufacturing Co., Ltd. i zorganizują ponowne inspekcje po zakończeniu prac naprawczych. Równolegle, ciągły zasięg i inspekcje w zakresie bezpieczeństwa pożarowego zostaną rozszerzone na równorzędne przedsiębiorstwa produkcyjne w obrębie jurysdykcji. Poprzez audyty na miejscu, edukację w zakresie bezpieczeństwa na miejscu i ukierunkowane wsparcie w usuwaniu zagrożeń władze przeciwpożarowe będą poinstruować lokalnych producentów, aby utrzymywali czerwoną linię bezpiecznej produkcji, rzetelnie wypełniali ustawowe obowiązki w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego, wzmacniali codzienną ochronę przeciwpożarową i kontrolę, aby zapewnić stabilny i zdrowy rozwój regionalnej gospodarki realnej.