В июне наступает начало лета, и весь завод погружается в производственный процесс. Чтобы полностью раскрыть производственные мощности цеха масляных фильтров и устранить узкие места в снабжении материалами и доставке готовой продукции, весь персонал складского отдела Jiangxi Sange Filter 8 июня запустил непрерывные релейные операции. Они завершили полный рабочий процесс по погрузке, разгрузке, складированию, перемещению и отгрузке сыпучих материалов за счет скоординированного разделения труда. Благодаря эффективной, упорядоченной и надежной логистической поддержке команда создала надежную резервную линию для производства продукции на полную мощность и добилась устойчивого общего роста объема производства за счет повышения эффективности складских операций.
Складирование служит основным узлом, связывающим поставки сырья, производство, хранение готовой продукции и доставку на рынок. Эффективность оборота материалов напрямую определяет стабильную работу производственных линий при полной загрузке. С начала июня рыночные заказы продолжали расти, что подтолкнуло цех масляных фильтров перейти на двухсменное производство на полную мощность. Потребление сырья и выпуск готовых масляных фильтров выросли одновременно, что резко увеличило нагрузку на оборот материалов, погрузку и доставку на складе. С одной стороны, круглосуточные производственные линии требуют постоянного пополнения фильтрующего сырья и упаковочных принадлежностей; с другой стороны, массовые масляные фильтры, сходящие с производственных линий, требуют немедленной сортировки, упаковки и погрузки для клиентов по всей стране. Ежедневный объем входящих и исходящих товаров, обрабатываемых складом, вырос почти на 60% по сравнению с предыдущим месяцем. Несколько грузовых автомобилей прибыли на завод для погрузки одновременно, что создало серьезные проблемы с распределением рабочей силы, планированием площадки и координацией процессов.
Столкнувшись с неотложной задачей по обеспечению поставок материалов, складской отдел Цзянси-Сангэ заблаговременно принял общие меры и провел специальное совещание по развертыванию вечером 7 июня. На основе графика прибытия грузовиков на следующий день, списков потребления материалов для мастерских и заказов на поставку готовой продукции команда сформулировала план работы для всего персонала. Нарушая традиционные границы должностей, департамент мобилизовал кладовщиков, грузчиков, операторов вилочных погрузчиков и координаторов объектов для работы в полную смену по шахматному механизму. Это обеспечило бесперебойную подачу материала на производственные линии, нулевое время ожидания загрузки грузовиков и бесперебойную циркуляцию материалов. В ходе встречи руководитель департамента подчеркнул, что складское обеспечение является первой линией гарантии производства. Своевременная доставка материалов на производственные линии и своевременная погрузка готовой продукции являются важнейшими факторами роста производства. Все члены команды должны были тесно объединиться и взять на себя тяжелую ответственность за обеспечение поставок материалов посредством эффективного сотрудничества.
Парк больших грузовых полуприцепов один за другим въехал на погрузочную платформу завода, начав пиковую погрузку готовой продукции в оживленной, но упорядоченной обстановке. На территории склада были размечены четкие функциональные зоны с аккуратно сложенными на поддонах готовыми масляными фильтрами, укрепленными деревянными рамами и обернутыми стретч-пленкой. Грузчики и водители вилочных погрузчиков слаженно координировали свои действия, чтобы правильно перемещать и загружать товары. Команда гибко настроила погрузочные решения для разных типов транспортных средств, включая фургоны и тентовые грузовики с высокими бортами. Тяжелые готовые изделия были защищены рамами из массива дерева и уложены слоями, а легкие фильтрующие материалы были аккуратно сложены и упакованы. Перед погрузкой каждая единица груза подвергалась проверке внешнего вида и проверке документов, что обеспечивает баланс между высокой эффективностью погрузки и минимальными повреждениями при транспортировке.Погрузка и разгрузка осуществлялась по эстафетной модели с участием двух человек: один оператор вилочного погрузчика доставлял полные поддоны к входу в отсек грузовика, а два погрузчика одновременно укладывали, закрепляли и защищали товары внутри автомобиля. Товары были аккуратно уложены внутри отсеков, фильтрующие материалы упакованы в желтые тканые мешки, а готовая продукция в картонной упаковке размещена в отдельных зонах, чтобы максимизировать грузоподъемность на одно транспортное средство и сократить расходы на логистику. Сверхдлинные компоненты фильтра получили тщательную защиту кромок и были установлены вертикально у внутренних стенок отсека, чтобы предотвратить повреждения при столкновении во время транспортировки. Координаторы объектов контролировали ход погрузки каждого грузовика на протяжении всего процесса, поддерживая связь в режиме реального времени с водителями-логистами и складскими клерками для синхронизации записи исходящих данных. Погрузка товара и оформление документов были произведены одновременно. Как только грузовик был полностью загружен, сотрудники быстро закрепили брезент и выполнили формальности по пломбированию для немедленного отъезда без длительного ожидания на месте.
Даже во время полуденного перерыва цех масляных фильтров продолжал штамповать готовую продукцию. Команда складской упаковки пропускала полные обеденные перерывы и работала посменно, сортируя, запечатывая и маркируя только что готовую продукцию. Сотрудники четко разделили задачи: одни рассортировали масляные фильтры разных моделей по поддонам, другие укрепили поддоны защитной пленкой, а остальные распечатали накладные для сверки информации о заказе. Сборочная линия по упаковке работала безостановочно, обеспечивая непрерывный поток грузов в зону погрузки. Руководители складов патрулировали все рабочие зоны, чтобы в режиме реального времени координировать работу рабочей силы, вилочных погрузчиков и распределение площадок. Они скорректировали маршруты операций сразу же, как только возникли узкие места в циркуляционном движении, чтобы уменьшить заторы на погрузочных платформах и обеспечить бесперебойный сквозной поток материалов. "Мы получили большое количество заказов, а цех работает с высокой скоростью, поэтому упаковка и погрузка должны идти в ногу со временем. Мы по очереди перехватываем быстрый обед, чтобы не накапливать готовую продукцию на складе и не заставлять грузовики ждать с пустыми руками", - сказал Чжан, старший сотрудник по упаковке, быстро запечатывая картонные коробки - рутинный сценарий для складской команды в условиях многодневной работы по обеспечению поставок.
На протяжении всей операции дежурили сотрудники-документалисты. Каждая партия входящего сырья, каждая исходящая партия материалов для цеха и каждая партия готовой продукции регистрировались и проверялись в режиме реального времени, при этом бумажные документы и записи цифровой системы обновлялись синхронно для точной регистрации моделей продукции, количества и пунктов назначения, обеспечивая полную согласованность между физическими товарами и книгами для последующего анализа производства и отслеживания заказов. Стабильный рост объемов производства цеха масляных фильтров в этот день во многом обусловлен бесперебойным пополнением материалов со склада. В цех было доставлено около 100 поддонов различного производственного сырья, что позволило обеспечить полную мощность трех основных производственных линий. Тем временем готовые масляные фильтры общим количеством тысяч штук были загружены на пять больших грузовых грузовиков и отправлены кооперативным клиентам по всей стране, что эффективно очистило запасы готовой продукции и открыло каналы сбыта для полного высвобождения производственных мощностей.
В качестве логистической линии поддержки производства, гарантийная операция по снабжению всего персонала 8 июня представляет собой микрокосм межведомственного сотрудничества в Цзянси Санге, направленный на увеличение объемов производства. Компания уже давно придерживается философии комплексного развития, скоординированного производства, складирования и продаж, придавая большое значение построению складских и логистических систем. Он постоянно оптимизирует планировку склада, модернизирует погрузочно-разгрузочное вспомогательное оборудование, укрепляет возможности совместной работы персонала и создает регулярный аварийный механизм для поставок материалов. Всякий раз, когда цех сталкивается с расширением мощностей или сжатыми сроками поставки заказов, складской отдел берет на себя инициативу по корректировке режимов работы и мобилизации всего персонала, чтобы гарантировать бесперебойное обращение материалов.
Операция по гарантированному обеспечению полного персонала не только эффективно выполнила ежедневную задачу по переработке больших объемов материалов, но и усовершенствовала рабочие процессы для одновременной загрузки нескольких грузовиков и динамической подачи материалов по требованию в мастерские. Была обобщена высокоэффективная система гарантирования поставок с разделенными сменами, зональной работой и поэтапной передачей, накоплен солидный практический опыт по доставке массовых заказов в пиковые сезоны. В дальнейшем складской отдел Цзянси-Сангэ официально закрепит эту высокоэффективную модель совместной работы и запустит регулярное совместное обучение между почтовыми отправлениями, чтобы еще больше повысить общую эффективность, включая перемещение вилочными погрузчиками, упаковку и погрузку, а также регистрацию документов. Департамент также создаст механизм ежедневной координации спроса и предложения в сотрудничестве с отделами закупок, производственного цеха и логистики для предварительного прогнозирования потребления сырья и потребностей в доставке готовой продукции, активного распределения ресурсов рабочей силы и оборудования, а также дальнейшего укрепления основы материального обеспечения производства.
Эта скоординированная инициатива по обеспечению гарантий поставок полностью доказывает, что рост производственных мощностей не может быть достигнут одним цехом, а опирается на надежную поддержку со стороны вспомогательных логистических отделов. Каждая перестановка вилочного погрузчика, каждая задача по погрузке и разгрузке груза, каждый этап смены на передовой линии склада представляют собой незаменимую силу, стимулирующую развитие производства компании. В будущем Jiangxi Sange будет и дальше укреплять межведомственную координацию, обеспечивать круглосуточную гарантию поставок материалов посредством усовершенствованного управления складами, чтобы полностью поддерживать непрерывную работу производственной линии и обеспечить большую производительность цехов. Благодаря высококачественному и эффективному комплексному операционному управлению компания достигнет двойного роста эффективности производства и возможностей рыночного обслуживания.