Le 10 juin, Jiangxi Sange a organisé une conférence de travail spéciale axée sur l'examen des commandes des clients et l'examen complet des problèmes d'inspection de la qualité dans la salle de réunion interne de l'entreprise. Présidée par le directeur Wu, la réunion a rassemblé les principaux membres de l'équipe des départements de production, d'inspection de la qualité, d'affaires et de gestion de projet. Les participants ont mené une analyse approfondie de la gestion complète du processus des commandes clients en cours et de divers problèmes identifiés lors des précédentes inspections de qualité aléatoires. Ils ont trié les failles de qualité une par une et ont approfondi les causes profondes. En réponse aux demandes réelles du marché et des clients, l'équipe a également clarifié les règles de mise en œuvre détaillées pour l'amélioration de la qualité et les normes obligatoires pour une livraison standardisée des commandes au cours de la phase suivante. La conférence vise à favoriser la rectification grâce à l'examen des problèmes, à maintenir la qualité des produits via une gestion standardisée, à renforcer pleinement le système d'assurance qualité et à répondre avec précision aux exigences de livraison diversifiées des clients. 
Le lieu de la réunion comprenait des murs culturels soignés et accrocheurs du Parti, des tableaux d'affichage publics pour les engagements des membres du Parti et des slogans culturels de la Maison du personnel. De longues tables de conférence étaient soigneusement disposées avec du matériel de lecture pour la construction du Parti, des registres d'inspection de qualité, des documents de commande détaillés des clients et des rapports de tests de produits. Tous les participants portaient des vêtements de travail uniformes, lisaient les dossiers d'inspection de qualité antérieurs, notaient les points de rencontre clés ou partageaient activement leurs opinions en fonction de leurs responsabilités professionnelles. Debout devant la table de conférence avec des documents à la main, le directeur Wu a lancé l'ordre du jour de la discussion en faisant référence à l'état récent de la production et de l'expédition, aux tickets de commentaires des clients et aux données d'inspection aléatoires de tiers. Il a examiné de manière approfondie les problèmes de qualité typiques sous cinq aspects clés : la communication avant la commande, le contrôle de la production en cours de processus, les tests des produits semi-finis, l'inspection finale des produits finis et le suivi de la qualité après-vente. 
"La qualité des produits est la base de la survie d'une entreprise sur le marché, et les commandes des clients constituent le lien direct qui nous relie aux clients. Toute surveillance de l'inspection de la qualité ou un contrôle inadéquat des processus entraînera une mauvaise expérience client et nuira à la réputation de longue date de l'entreprise sur le marché", a déclaré le directeur Wu à l'ouverture de la réunion pour souligner l'importance centrale de cette session d'examen spéciale. Il a souligné que l'industrie est aujourd'hui confrontée à une concurrence de plus en plus féroce sur le marché. Les clients ont élevé des normes plus élevées en matière de précision des produits, d'efficacité de livraison et de qualité constante. Au lieu de se contenter de rechercher le volume des commandes, l’entreprise doit remédier aux faiblesses de sa gestion interne. En mettant en œuvre des mécanismes réguliers d'inspection de la qualité, les risques potentiels en matière de qualité seront éliminés au stade de la production afin d'éviter des problèmes répétés tels que les retouches, les retours de produits, les échanges et les plaintes des clients. 
Le lieu de la réunion comprenait des murs culturels soignés et accrocheurs du Parti, des tableaux d'affichage publics pour les engagements des membres du Parti et des slogans culturels de la Maison du personnel. De longues tables de conférence étaient soigneusement disposées avec du matériel de lecture pour la construction du Parti, des registres d'inspection de qualité, des documents de commande détaillés des clients et des rapports de tests de produits. Tous les participants portaient des vêtements de travail uniformes, lisaient les dossiers d'inspection de qualité antérieurs, notaient les points de rencontre clés ou partageaient activement leurs opinions en fonction de leurs responsabilités professionnelles. Debout devant la table de conférence avec des documents à la main, le directeur Wu a lancé l'ordre du jour de la discussion en faisant référence à l'état récent de la production et de l'expédition, aux tickets de commentaires des clients et aux données d'inspection aléatoires de tiers. Il a examiné de manière approfondie les problèmes de qualité typiques sous cinq aspects clés : la communication avant la commande, le contrôle de la production en cours de processus, les tests des produits semi-finis, l'inspection finale des produits finis et le suivi de la qualité après-vente. "La qualité des produits est la base de la survie d'une entreprise sur le marché, et les commandes des clients constituent le lien direct qui nous relie aux clients. Toute surveillance de l'inspection de la qualité ou un contrôle inadéquat des processus entraînera une mauvaise expérience client et nuira à la réputation de longue date de l'entreprise sur le marché", a déclaré le directeur Wu à l'ouverture de la réunion pour souligner l'importance centrale de cette session d'examen spéciale. Il a souligné que l'industrie est aujourd'hui confrontée à une concurrence de plus en plus féroce sur le marché. Les clients ont élevé des normes plus élevées en matière de précision des produits, d'efficacité de livraison et de qualité constante. Au lieu de se contenter de rechercher le volume des commandes, l’entreprise doit remédier aux faiblesses de sa gestion interne. En mettant en œuvre des mécanismes réguliers d'inspection de la qualité, les risques potentiels en matière de qualité seront éliminés au stade de la production afin d'éviter des problèmes répétés tels que les retouches, les retours de produits, les échanges et les plaintes des clients. Au cours de la séance de révision, tous les participants ont affronté les problèmes de manière objective au lieu de se contenter de rapporter des résultats positifs. L’équipe a dressé une liste complète des défauts de qualité récurrents détectés lors des inspections de routine et des échantillonnages aléatoires. Le personnel du service d'inspection de la qualité a d'abord présenté des problèmes majeurs et fréquents, notamment des écarts mineurs dans les écarts d'assemblage des composants, des dimensions de traitement non conformes aux normes de dessin, de légères rayures sur les produits semi-finis en raison d'une protection de stockage inappropriée et l'absence de tests de performance spéciaux sur certains lots de produits finis. Des photos sur site de produits défectueux et des enregistrements de commentaires des clients ont également été affichés pour illustrer les effets d'entraînement de ces problèmes de qualité : augmentation des coûts de reprise, retards de livraison et travail supplémentaire pour la vérification et l'acceptation des commandes causés par les demandes de rectification des clients en raison de la qualité instable des produits.
Tous les représentants du département ont analysé les causes profondes de chaque problème grâce à des discussions entre départements, évitant ainsi les reproches mutuels. L'équipe commerciale a noté que des erreurs de communication verbale et des documents de commande écrits incomplets pour les commandes urgentes entraînaient des normes de production incohérentes dans l'atelier. Les superviseurs de production ont admis que les travailleurs de première ligne sautaient souvent les étapes d’auto-inspection pour respecter des délais de livraison serrés, tandis que la supervision interne par recoupement n’était pas pleinement appliquée.
Le personnel d'inspection de la qualité a ajouté que la mise en œuvre flexible de la fréquence des inspections et des taux d'échantillonnage aboutissait à des contrôles d'apparence superficiels sur les produits semi-finis, avec une couverture insuffisante des tests de performance de base. L'équipe Entrepôt et logistique a signalé que les matériaux d'emballage de taille unique ne parvenaient pas à protéger correctement les différents produits, provoquant des dommages à l'apparence lors du transport sur de longues distances.
L'équipe a analysé en profondeur les défauts de gestion dans l'ensemble du flux de travail, couvrant la communication des commandes, le traitement de la production, l'inspection en ligne, la protection de l'entrepôt et la gestion du personnel. Plus de dix éléments d'optimisation impliquant les procédures de communication, la supervision des processus, les normes d'inspection, la formation du personnel et les services de soutien ont été résumés et enregistrés dans le grand livre de rectification de l'inspection qualité. Chaque élément a été attribué à des postes de responsabilité spécifiques avec des délais et des critères d'acceptation clairs, garantissant que chaque problème est suivi, rectifié et vérifié.
Après l'examen de la qualité, la conférence est passée à l'examen des commandes spéciales. Le directeur Wu a dirigé l'équipe pour trier toutes les commandes des clients en cours, qui ont été classées en commandes groupées régulières, commandes spéciales personnalisées et commandes de livraison urgentes. Les participants ont vérifié élément par article les paramètres techniques, les normes de matériaux, les quantités, les délais de livraison convenus et les exigences d'acceptation supplémentaires. Pour les commandes personnalisées, les équipes des services commerciaux, d'inspection de la qualité et de production ont recoupé les dessins de conception sur place et marqué les clauses techniques ambiguës pour unifier les normes internes de production et d'inspection. Pour les commandes urgentes et urgentes, les calendriers de production et les délais d’inspection ont été réajustés. Une règle stricte a été soulignée : les procédures de contrôle de qualité ne doivent jamais être compromises pour une livraison plus rapide. Pour les commandes standard de clients clés à long terme, le processus d'inspection aléatoire existant a été optimisé et un mécanisme de réinspection dédié a été établi pour garantir une qualité de produit stable et uniforme pour un approvisionnement continu. Les représentants commerciaux ont partagé les dernières informations sur le marché et les demandes des clients. Au-delà du respect de la qualité de base, les clients attachent désormais une plus grande importance à la livraison dans les délais, à une qualité constante entre les lots de produits et à une réponse rapide aux problèmes de qualité après-vente. Les clients étrangers et les clients d'ingénierie ont également mis en avant de nouvelles exigences, telles que la fourniture de rapports de tests par lots complets avec les marchandises et la réalisation d'une acceptation conjointe avant livraison. En réponse aux commentaires des clients, le directeur Wu a publié de nouvelles modalités de travail. Le service commercial devait créer des registres classifiés pour les demandes des clients et enregistrer entièrement les règles d'acceptation spéciales à partager avec les équipes de production et d'inspection qualité. Le service d'inspection de la qualité mettrait en œuvre un système de double inspection et de revérification pour les commandes clés des clients, avec des fichiers de test complets livrés avec les produits finis. Le département de production adopterait un calendrier de production flexible et réserverait du temps supplémentaire pour la réinspection afin d'éviter des tests précipités en période de pointe de production.
À la fin de la discussion, le directeur Wu a exposé l'orientation générale de l'amélioration de la qualité à l'échelle de l'entreprise et a publié cinq mesures de gestion pratiques pour renforcer la responsabilité en matière de qualité dans tous les liens : Standardiser les procédures de communication de précommande. Un modèle unifié pour la confirmation de commande personnalisée sera adopté pour spécifier en détail les dimensions, les matériaux, la fabrication et les critères d'acceptation. Toutes les commandes confirmées seront déposées auprès des équipes de production et d’inspection qualité. Une réunion d'information technique de pré-production aura lieu pour les commandes importantes et les projets spéciaux personnalisés afin d'aligner les normes de production et d'inspection entre toutes les équipes concernées.
Restructurer le système hiérarchique d'inspection de la qualité de l'ensemble du processus. Les règles d'inspection des produits semi-finis et des produits finis seront mises à jour. Le taux d'échantillonnage sera augmenté pour les produits personnalisés et les commandes clients clés, et des tests de performance complets seront rendus obligatoires pour les indicateurs de base. Un mécanisme d'inspection à trois niveaux comprenant l'autocontrôle des employés, le contrôle croisé des chefs d'équipe et le contrôle final des inspecteurs professionnels sera pleinement appliqué. Les performances de l'inspection seront directement liées à l'évaluation des performances de l'équipe pour éviter les étapes d'inspection sautées et les tests manqués. Lancer des programmes de formation qualité à l'échelle de l'entreprise Une formation professionnelle par étapes sera organisée pour le personnel d'inspection de la production et de la qualité, combinant des études de cas sur site des défauts de qualité typiques découverts lors de l'examen. Le personnel commercial recevra également une formation sur la fabrication des produits et des connaissances de base en matière d'inspection afin d'améliorer la précision de la communication de la demande. Une session mensuelle de partage de cas de qualité sera lancée pour favoriser un état d'esprit à l'échelle de l'entreprise selon lequel chaque employé est un inspecteur de qualité. Optimiser la gestion de la protection de l'entreposage et du transport. Des solutions d'emballage sur mesure et des matériaux d'emballage améliorés résistants aux chocs, à l'humidité et aux rayures seront utilisés pour différents produits. Une étape supplémentaire de revérification de l'apparence sera ajoutée avant l'expédition pour réduire les dommages au produit pendant le transport. Établir un mécanisme d'examen de la qualité mensuel à long terme. Une réunion mensuelle régulière pour l'examen des commandes et de l'inspection de la qualité aura lieu pour évaluer l'avancement des tâches de rectification. Les données clés, notamment le taux de réussite des inspections mensuelles, le taux de réclamations des clients et le taux de retouche, seront analysées pour ajuster dynamiquement les règles de gestion et réaliser une gestion en boucle fermée des problèmes de qualité.
"L'amélioration de la qualité n'est pas une campagne de rectification ponctuelle, mais une tâche permanente qui s'étend à toutes les opérations de l'entreprise. Chaque poste et chaque membre du personnel joue un rôle essentiel dans le contrôle de la qualité, depuis la communication des demandes des clients et le traitement de la production jusqu'à la livraison du produit fini", a souligné le directeur Wu dans ses remarques finales. Les chefs de service seront chargés de mettre en œuvre tous les plans de rectification et de suivre l'avancement du grand livre, tandis que le service d'inspection de la qualité effectuera des contrôles d'acceptation complets du processus. De strictes pénalités de performance seront imposées aux équipes qui ne parviennent pas à effectuer les rectifications ou qui commettent à plusieurs reprises les mêmes erreurs de qualité. L'entreprise encourage également tout le personnel à proposer des suggestions pour optimiser les flux de travail. Grâce à des efforts conjoints, Jiangxi Sange réduira continuellement les défauts des produits, améliorera les performances de livraison des commandes, consolidera la compétitivité du marché avec une qualité fiable et sera à la hauteur de la confiance de tous les clients.
Tous les représentants du département ont analysé les causes profondes de chaque problème grâce à des discussions entre départements, évitant ainsi les reproches mutuels. L'équipe commerciale a noté que des erreurs de communication verbale et des documents de commande écrits incomplets pour les commandes urgentes entraînaient des normes de production incohérentes dans l'atelier. Les superviseurs de production ont admis que les travailleurs de première ligne sautaient souvent les étapes d’auto-inspection pour respecter des délais de livraison serrés, tandis que la supervision interne par recoupement n’était pas pleinement appliquée.
Le personnel d'inspection de la qualité a ajouté que la mise en œuvre flexible de la fréquence des inspections et des taux d'échantillonnage aboutissait à des contrôles d'apparence superficiels sur les produits semi-finis, avec une couverture insuffisante des tests de performance de base. L'équipe Entrepôt et logistique a signalé que les matériaux d'emballage de taille unique ne parvenaient pas à protéger correctement les différents produits, provoquant des dommages à l'apparence lors du transport sur de longues distances.
L'équipe a analysé en profondeur les défauts de gestion dans l'ensemble du flux de travail, couvrant la communication des commandes, le traitement de la production, l'inspection en ligne, la protection de l'entrepôt et la gestion du personnel. Plus de dix éléments d'optimisation impliquant les procédures de communication, la supervision des processus, les normes d'inspection, la formation du personnel et les services de soutien ont été résumés et enregistrés dans le grand livre de rectification de l'inspection qualité. Chaque élément a été attribué à des postes de responsabilité spécifiques avec des délais et des critères d'acceptation clairs, garantissant que chaque problème est suivi, rectifié et vérifié.
Après l'examen de la qualité, la conférence est passée à l'examen des commandes spéciales. Le directeur Wu a dirigé l'équipe pour trier toutes les commandes des clients en cours, qui ont été classées en commandes groupées régulières, commandes spéciales personnalisées et commandes de livraison urgentes. Les participants ont vérifié élément par article les paramètres techniques, les normes de matériaux, les quantités, les délais de livraison convenus et les exigences d'acceptation supplémentaires. Pour les commandes personnalisées, les équipes des services commerciaux, d'inspection de la qualité et de production ont recoupé les dessins de conception sur place et marqué les clauses techniques ambiguës pour unifier les normes internes de production et d'inspection. Pour les commandes urgentes et urgentes, les calendriers de production et les délais d’inspection ont été réajustés. Une règle stricte a été soulignée : les procédures de contrôle de qualité ne doivent jamais être compromises pour une livraison plus rapide. Pour les commandes standard de clients clés à long terme, le processus d'inspection aléatoire existant a été optimisé et un mécanisme de réinspection dédié a été établi pour garantir une qualité de produit stable et uniforme pour un approvisionnement continu. Les représentants commerciaux ont partagé les dernières informations sur le marché et les demandes des clients. Au-delà du respect de la qualité de base, les clients attachent désormais une plus grande importance à la livraison dans les délais, à une qualité constante entre les lots de produits et à une réponse rapide aux problèmes de qualité après-vente. Les clients étrangers et les clients d'ingénierie ont également mis en avant de nouvelles exigences, telles que la fourniture de rapports de tests par lots complets avec les marchandises et la réalisation d'une acceptation conjointe avant livraison. En réponse aux commentaires des clients, le directeur Wu a publié de nouvelles modalités de travail. Le service commercial devait créer des registres classifiés pour les demandes des clients et enregistrer entièrement les règles d'acceptation spéciales à partager avec les équipes de production et d'inspection qualité. Le service d'inspection de la qualité mettrait en œuvre un système de double inspection et de revérification pour les commandes clés des clients, avec des fichiers de test complets livrés avec les produits finis. Le département de production adopterait un calendrier de production flexible et réserverait du temps supplémentaire pour la réinspection afin d'éviter des tests précipités en période de pointe de production.À la fin de la discussion, le directeur Wu a exposé l'orientation générale de l'amélioration de la qualité à l'échelle de l'entreprise et a publié cinq mesures de gestion pratiques pour renforcer la responsabilité en matière de qualité dans tous les liens : Standardiser les procédures de communication de précommande. Un modèle unifié pour la confirmation de commande personnalisée sera adopté pour spécifier en détail les dimensions, les matériaux, la fabrication et les critères d'acceptation. Toutes les commandes confirmées seront déposées auprès des équipes de production et d’inspection qualité. Une réunion d'information technique de pré-production aura lieu pour les commandes importantes et les projets spéciaux personnalisés afin d'aligner les normes de production et d'inspection entre toutes les équipes concernées.
Restructurer le système hiérarchique d'inspection de la qualité de l'ensemble du processus. Les règles d'inspection des produits semi-finis et des produits finis seront mises à jour. Le taux d'échantillonnage sera augmenté pour les produits personnalisés et les commandes clients clés, et des tests de performance complets seront rendus obligatoires pour les indicateurs de base. Un mécanisme d'inspection à trois niveaux comprenant l'autocontrôle des employés, le contrôle croisé des chefs d'équipe et le contrôle final des inspecteurs professionnels sera pleinement appliqué. Les performances de l'inspection seront directement liées à l'évaluation des performances de l'équipe pour éviter les étapes d'inspection sautées et les tests manqués. Lancer des programmes de formation qualité à l'échelle de l'entreprise Une formation professionnelle par étapes sera organisée pour le personnel d'inspection de la production et de la qualité, combinant des études de cas sur site des défauts de qualité typiques découverts lors de l'examen. Le personnel commercial recevra également une formation sur la fabrication des produits et des connaissances de base en matière d'inspection afin d'améliorer la précision de la communication de la demande. Une session mensuelle de partage de cas de qualité sera lancée pour favoriser un état d'esprit à l'échelle de l'entreprise selon lequel chaque employé est un inspecteur de qualité. Optimiser la gestion de la protection de l'entreposage et du transport. Des solutions d'emballage sur mesure et des matériaux d'emballage améliorés résistants aux chocs, à l'humidité et aux rayures seront utilisés pour différents produits. Une étape supplémentaire de revérification de l'apparence sera ajoutée avant l'expédition pour réduire les dommages au produit pendant le transport. Établir un mécanisme d'examen de la qualité mensuel à long terme. Une réunion mensuelle régulière pour l'examen des commandes et de l'inspection de la qualité aura lieu pour évaluer l'avancement des tâches de rectification. Les données clés, notamment le taux de réussite des inspections mensuelles, le taux de réclamations des clients et le taux de retouche, seront analysées pour ajuster dynamiquement les règles de gestion et réaliser une gestion en boucle fermée des problèmes de qualité.
"L'amélioration de la qualité n'est pas une campagne de rectification ponctuelle, mais une tâche permanente qui s'étend à toutes les opérations de l'entreprise. Chaque poste et chaque membre du personnel joue un rôle essentiel dans le contrôle de la qualité, depuis la communication des demandes des clients et le traitement de la production jusqu'à la livraison du produit fini", a souligné le directeur Wu dans ses remarques finales. Les chefs de service seront chargés de mettre en œuvre tous les plans de rectification et de suivre l'avancement du grand livre, tandis que le service d'inspection de la qualité effectuera des contrôles d'acceptation complets du processus. De strictes pénalités de performance seront imposées aux équipes qui ne parviennent pas à effectuer les rectifications ou qui commettent à plusieurs reprises les mêmes erreurs de qualité. L'entreprise encourage également tout le personnel à proposer des suggestions pour optimiser les flux de travail. Grâce à des efforts conjoints, Jiangxi Sange réduira continuellement les défauts des produits, améliorera les performances de livraison des commandes, consolidera la compétitivité du marché avec une qualité fiable et sera à la hauteur de la confiance de tous les clients.
À l'avenir, Jiangxi Sange mettra pleinement en œuvre toutes les mesures d'amélioration de la qualité, éliminera les goulots d'étranglement de gestion couvrant la communication des commandes, la production, l'inspection qualité et le service après-vente. L'entreprise maintiendra un contrôle de qualité strict, améliorera l'efficacité du traitement des commandes et fournira constamment des produits de haute qualité pour satisfaire les diverses demandes des clients. Grâce à une gestion de qualité raffinée, Jiangxi Sange atteindra une croissance commerciale régulière et à long terme avec une excellente réputation sur le marché.