Il 10 giugno, Jiangxi Sange ha tenuto una conferenza di lavoro speciale incentrata sulla revisione degli ordini dei clienti e sull'esame completo delle questioni relative al controllo di qualità nella sala riunioni interna dell'azienda. Presieduto dal manager Wu, l'incontro ha riunito i membri del team principale dei dipartimenti di produzione, ispezione qualità, gestione aziendale e di progetto. I partecipanti hanno condotto un'analisi approfondita sulla gestione dell'intero processo degli ordini dei clienti in corso e sui vari problemi identificati nelle precedenti ispezioni di qualità casuali. Hanno risolto una per una le lacune qualitative e hanno scavato in profondità nelle cause profonde. In risposta alle attuali richieste del mercato e dei clienti, il team ha anche chiarito le regole dettagliate di implementazione per il miglioramento della qualità e gli standard obbligatori per la consegna standardizzata degli ordini nella fase successiva. La conferenza mira a promuovere la correzione attraverso l'analisi dei problemi, sostenere la qualità del prodotto attraverso una gestione standardizzata, rafforzare completamente il sistema di garanzia della qualità e soddisfare accuratamente le diversificate esigenze di consegna dei clienti. 
Il luogo dell'incontro era caratterizzato da pareti culturali ordinate e accattivanti per la costruzione del Partito, bacheche pubbliche per gli impegni dei membri del Partito e slogan culturali della Casa del Personale. Lunghi tavoli da conferenza erano disposti ordinatamente con materiali di lettura per l'edificio del Partito, registri di controllo qualità, documenti dettagliati sugli ordini dei clienti e rapporti sui test dei prodotti. Tutti i partecipanti indossavano abiti da lavoro uniformi, leggevano i precedenti registri delle ispezioni di qualità, annotavano i punti chiave degli incontri o condividevano attivamente opinioni in base alle loro responsabilità lavorative. Stando di fronte al tavolo della conferenza con i documenti in mano, il manager Wu ha dato il via all'agenda della discussione facendo riferimento allo stato recente della produzione e della spedizione, ai ticket di feedback dei clienti e ai dati di ispezione casuale di terze parti. Ha esaminato in modo esauriente i tipici problemi di qualità da cinque aspetti chiave: comunicazione pre-ordine, controllo della produzione in corso, test dei prodotti semilavorati, ispezione finale dei prodotti finiti e follow-up della qualità post-vendita. 
"La qualità del prodotto è la base per la sopravvivenza di un'impresa sul mercato e gli ordini dei clienti fungono da collegamento diretto tra noi e i clienti. Qualsiasi svista nell'ispezione di qualità o un controllo inadeguato del processo porterà a una scarsa esperienza del cliente e danneggerà la reputazione di mercato di lunga data dell'azienda", ha dichiarato il manager Wu all'apertura dell'incontro per evidenziare l'importanza fondamentale di questa speciale sessione di revisione. Ha sottolineato che l'industria si trova oggi ad affrontare una concorrenza di mercato sempre più agguerrita. I clienti hanno innalzato standard più elevati in termini di precisione dei prodotti, efficienza di consegna e qualità costante. Invece di perseguire semplicemente il volume degli ordini, l’azienda deve affrontare le debolezze della gestione interna. Implementando meccanismi regolari di revisione dell'ispezione di qualità, i potenziali rischi di qualità verranno eliminati nella fase di produzione per evitare problemi ripetuti come rilavorazioni, resi di prodotti, scambi e reclami dei clienti. 
Il luogo dell'incontro era caratterizzato da pareti culturali ordinate e accattivanti per la costruzione del Partito, bacheche pubbliche per gli impegni dei membri del Partito e slogan culturali della Casa del Personale. Lunghi tavoli da conferenza erano disposti ordinatamente con materiali di lettura per l'edificio del Partito, registri di controllo qualità, documenti dettagliati sugli ordini dei clienti e rapporti sui test dei prodotti. Tutti i partecipanti indossavano abiti da lavoro uniformi, leggevano i precedenti registri delle ispezioni di qualità, annotavano i punti chiave degli incontri o condividevano attivamente opinioni in base alle loro responsabilità lavorative. Stando di fronte al tavolo della conferenza con i documenti in mano, il manager Wu ha dato il via all'agenda della discussione facendo riferimento allo stato recente della produzione e della spedizione, ai ticket di feedback dei clienti e ai dati di ispezione casuale di terze parti. Ha esaminato in modo esauriente i tipici problemi di qualità da cinque aspetti chiave: comunicazione pre-ordine, controllo della produzione in corso, test dei prodotti semilavorati, ispezione finale dei prodotti finiti e follow-up della qualità post-vendita. "La qualità del prodotto è la base per la sopravvivenza di un'impresa sul mercato e gli ordini dei clienti fungono da collegamento diretto tra noi e i clienti. Qualsiasi svista nell'ispezione di qualità o un controllo inadeguato del processo porterà a una scarsa esperienza del cliente e danneggerà la reputazione di mercato di lunga data dell'azienda", ha dichiarato il manager Wu all'apertura dell'incontro per evidenziare l'importanza fondamentale di questa speciale sessione di revisione. Ha sottolineato che l'industria si trova oggi ad affrontare una concorrenza di mercato sempre più agguerrita. I clienti hanno innalzato standard più elevati in termini di precisione dei prodotti, efficienza di consegna e qualità costante. Invece di perseguire semplicemente il volume degli ordini, l’azienda deve affrontare le debolezze della gestione interna. Implementando meccanismi regolari di revisione dell'ispezione di qualità, i potenziali rischi di qualità verranno eliminati nella fase di produzione per evitare problemi ripetuti come rilavorazioni, resi di prodotti, scambi e reclami dei clienti. Durante la sessione di revisione, tutti i partecipanti hanno affrontato i problemi in modo obiettivo invece di riferire solo risultati positivi. Il team ha compilato un elenco completo dei difetti di qualità ricorrenti riscontrati nelle ispezioni di routine e nel campionamento casuale. Il personale del dipartimento di controllo qualità ha inizialmente presentato problemi importanti e frequenti, tra cui piccole deviazioni negli spazi di assemblaggio dei componenti, dimensioni di lavorazione non conformi agli standard di disegno, lievi graffi sui prodotti semilavorati a causa di una protezione di stoccaggio inadeguata e test prestazionali speciali mancanti su alcuni lotti di prodotti finiti. Sono state inoltre visualizzate foto in loco di prodotti difettosi e registri di feedback dei clienti per illustrare gli effetti a catena di questi problemi di qualità: aumento dei costi di rilavorazione, programmi di consegna ritardati e lavoro aggiuntivo per la verifica e l'accettazione degli ordini causati dalle richieste di rettifica dei clienti a causa di prodotti instabili. qualità.
Tutti i rappresentanti del dipartimento hanno analizzato le cause profonde di ciascun problema attraverso discussioni interdipartimentali, evitando la colpa reciproca. Il team aziendale ha notato che errori di comunicazione verbale e documenti d'ordine scritti incompleti per ordini urgenti portavano a standard di produzione incoerenti in officina. I supervisori della produzione hanno ammesso che i lavoratori in prima linea spesso saltavano le fasi di autoispezione per rispettare scadenze di consegna ravvicinate, mentre la supervisione dei controlli incrociati interni non veniva pienamente applicata.
Il personale addetto all'ispezione qualità ha aggiunto che l'implementazione flessibile della frequenza di ispezione e dei rapporti di campionamento ha portato a controlli estetici superficiali sui prodotti semilavorati, con una copertura insufficiente dei test prestazionali fondamentali. Il team Magazzino e logistica ha riferito che i materiali di imballaggio uguali per tutti non sono riusciti a proteggere adeguatamente prodotti diversi, causando danni estetici durante il trasporto a lunga distanza.
Il team ha analizzato approfonditamente i difetti di gestione nell'intero flusso di lavoro, coprendo la comunicazione degli ordini, l'elaborazione della produzione, l'ispezione in linea, la protezione del magazzino e la gestione del personale. Più di dieci elementi di ottimizzazione che coinvolgono procedure di comunicazione, supervisione dei processi, standard di ispezione, formazione del personale e servizi di supporto sono stati riepilogati e registrati nel registro di rettifica dell'ispezione di qualità. Ogni elemento è stato assegnato a specifiche posizioni di responsabilità con scadenze e criteri di accettazione chiari, garantendo che ogni problema fosse tracciato, corretto e verificato.
Dopo l'esame della qualità, la conferenza è passata all'esame degli ordini speciali. Il manager Wu ha guidato il team a smistare tutti gli ordini dei clienti in corso, che sono stati classificati in ordini all'ingrosso regolari, ordini speciali personalizzati e ordini di consegna urgenti. I partecipanti hanno verificato i parametri tecnici, gli standard dei materiali, le quantità, i programmi di consegna concordati e i requisiti di accettazione aggiuntivi articolo per articolo. Per gli ordini personalizzati, i team di Business, Ispezione qualità e Produzione hanno effettuato un controllo incrociato dei disegni di progettazione sul posto e hanno contrassegnato clausole tecniche ambigue per unificare gli standard interni di produzione e ispezione. Per gli ordini urgenti urgenti, i programmi di produzione e le tempistiche di ispezione sono stati riadattati. È stata sottolineata una regola rigorosa: le procedure di controllo qualità non devono mai essere compromesse per una consegna più rapida. Per gli ordini standard provenienti da clienti chiave a lungo termine, il processo di ispezione casuale esistente è stato ottimizzato ed è stato istituito un meccanismo di nuova ispezione dedicato per garantire una qualità del prodotto stabile e uniforme per una fornitura continua. I rappresentanti aziendali hanno condiviso le ultime informazioni sul mercato e le richieste dei clienti. Oltre al rispetto della qualità di base, i clienti ora attribuiscono maggiore importanza alla consegna puntuale, alla qualità costante tra i lotti di prodotto e alla risposta rapida ai problemi di qualità post-vendita. Anche i clienti d'oltremare e di ingegneria avanzano nuovi requisiti, come fornire rapporti di prova completi insieme alla merce e condurre un'accettazione congiunta pre-consegna. In risposta al feedback dei clienti, il manager Wu ha emesso nuovi accordi di lavoro. Al dipartimento commerciale è stato richiesto di creare registri classificati per le richieste dei clienti e di registrare completamente le regole di accettazione speciali da condividere con i team di produzione e di controllo qualità. Il dipartimento di controllo qualità implementerebbe un sistema di doppia ispezione e nuova verifica per gli ordini dei clienti chiave, con file di test completi consegnati insieme ai prodotti finiti. Il reparto di produzione adotterà una pianificazione flessibile della produzione e riserverà tempo extra per la nuova ispezione per evitare test affrettati durante i picchi di produzione.
Al termine della discussione, il direttore Wu ha delineato la direzione generale per il miglioramento della qualità a livello aziendale e ha pubblicato cinque misure pratiche di gestione per rafforzare la responsabilità della qualità in tutti i collegamenti: Standardizzare le procedure di comunicazione di preordine Verrà adottato un modello unificato per la conferma dell'ordine personalizzata per specificare in dettaglio dimensioni, materiali, lavorazione artigianale e criteri di accettazione. Tutti gli ordini confermati verranno archiviati presso i team di produzione e ispezione qualità. Si terrà un briefing tecnico di pre-produzione per ordini di grandi dimensioni e progetti speciali personalizzati per allineare gli standard di produzione e ispezione tra tutti i team correlati.
Ristrutturare il sistema gerarchico di ispezione della qualità dell'intero processo. Le regole di ispezione per i prodotti semilavorati e i prodotti finiti verranno aggiornate. Il rapporto di campionamento verrà aumentato per i prodotti personalizzati e gli ordini dei clienti chiave e il test completo delle prestazioni sarà reso obbligatorio per gli indicatori chiave. Sarà pienamente applicato un meccanismo di ispezione a tre livelli che comprende l’autocontrollo dei dipendenti, il controllo incrociato del leader del team e il controllo finale degli ispettori professionisti. Le prestazioni di ispezione saranno collegate direttamente alla valutazione delle prestazioni del team per fermare le fasi di ispezione saltate e i test mancati. Lancio di programmi di formazione sulla qualità a livello aziendale Sarà organizzata una formazione professionale graduale per il personale di produzione e di ispezione qualità, combinando casi di studio in loco di tipici difetti di qualità scoperti durante la revisione. Il personale aziendale riceverà inoltre una formazione sulla lavorazione artigianale del prodotto e conoscenze di base sull'ispezione per migliorare l'accuratezza della comunicazione della domanda. Verrà lanciata una sessione mensile di condivisione di casi di qualità per promuovere la mentalità a livello aziendale secondo cui ogni dipendente è un ispettore di qualità. Ottimizzare la gestione della protezione di stoccaggio e trasporto Per diversi prodotti verranno utilizzati soluzioni di imballaggio su misura e materiali di imballaggio aggiornati antiurto, a prova di umidità e antigraffio. Verrà aggiunta un'ulteriore fase di ricontrollo dell'aspetto prima della spedizione per ridurre i danni al prodotto durante il trasporto. Stabilire un meccanismo di revisione della qualità mensile a lungo termine. Si terrà una riunione mensile regolare per la revisione dell'ordine e dell'ispezione della qualità per valutare lo stato di avanzamento delle attività di rettifica. I dati chiave, tra cui il tasso di superamento delle ispezioni mensili, il tasso di reclami dei clienti e il tasso di rilavorazione, verranno analizzati per adeguare dinamicamente le regole di gestione e realizzare una gestione a circuito chiuso dei problemi di qualità.
"Il miglioramento della qualità non è una campagna di rettifica una tantum, ma un compito permanente che attraversa tutte le operazioni aziendali. Ogni posizione e ogni membro del personale svolge un ruolo vitale nel controllo della qualità, dalla comunicazione della domanda del cliente e dall'elaborazione della produzione alla consegna del prodotto finito", ha sottolineato il manager Wu nelle osservazioni conclusive. Ha invitato tutti i dipendenti ad abbandonare la mentalità obsoleta di dare priorità al risultato rispetto alla qualità e a integrare le esigenze dei clienti e gli standard di qualità nel lavoro quotidiano. I capi dipartimento saranno responsabili dell'implementazione di tutti i piani di rettifica e del monitoraggio dei progressi dei registri, mentre il dipartimento di controllo qualità condurrà controlli di accettazione dell'intero processo. Saranno imposte severe penalità alle prestazioni alle squadre che non riescono a completare la correzione o che commettono ripetutamente gli stessi errori di qualità. L'azienda incoraggia inoltre tutto il personale a proporre suggerimenti per ottimizzare i flussi di lavoro. Con sforzi congiunti, Jiangxi Sange ridurrà continuamente i difetti dei prodotti, migliorerà le prestazioni di consegna degli ordini, consoliderà la competitività sul mercato con una qualità affidabile e sarà all'altezza della fiducia di tutti i clienti.
Tutti i rappresentanti del dipartimento hanno analizzato le cause profonde di ciascun problema attraverso discussioni interdipartimentali, evitando la colpa reciproca. Il team aziendale ha notato che errori di comunicazione verbale e documenti d'ordine scritti incompleti per ordini urgenti portavano a standard di produzione incoerenti in officina. I supervisori della produzione hanno ammesso che i lavoratori in prima linea spesso saltavano le fasi di autoispezione per rispettare scadenze di consegna ravvicinate, mentre la supervisione dei controlli incrociati interni non veniva pienamente applicata.
Il personale addetto all'ispezione qualità ha aggiunto che l'implementazione flessibile della frequenza di ispezione e dei rapporti di campionamento ha portato a controlli estetici superficiali sui prodotti semilavorati, con una copertura insufficiente dei test prestazionali fondamentali. Il team Magazzino e logistica ha riferito che i materiali di imballaggio uguali per tutti non sono riusciti a proteggere adeguatamente prodotti diversi, causando danni estetici durante il trasporto a lunga distanza.
Il team ha analizzato approfonditamente i difetti di gestione nell'intero flusso di lavoro, coprendo la comunicazione degli ordini, l'elaborazione della produzione, l'ispezione in linea, la protezione del magazzino e la gestione del personale. Più di dieci elementi di ottimizzazione che coinvolgono procedure di comunicazione, supervisione dei processi, standard di ispezione, formazione del personale e servizi di supporto sono stati riepilogati e registrati nel registro di rettifica dell'ispezione di qualità. Ogni elemento è stato assegnato a specifiche posizioni di responsabilità con scadenze e criteri di accettazione chiari, garantendo che ogni problema fosse tracciato, corretto e verificato.
Dopo l'esame della qualità, la conferenza è passata all'esame degli ordini speciali. Il manager Wu ha guidato il team a smistare tutti gli ordini dei clienti in corso, che sono stati classificati in ordini all'ingrosso regolari, ordini speciali personalizzati e ordini di consegna urgenti. I partecipanti hanno verificato i parametri tecnici, gli standard dei materiali, le quantità, i programmi di consegna concordati e i requisiti di accettazione aggiuntivi articolo per articolo. Per gli ordini personalizzati, i team di Business, Ispezione qualità e Produzione hanno effettuato un controllo incrociato dei disegni di progettazione sul posto e hanno contrassegnato clausole tecniche ambigue per unificare gli standard interni di produzione e ispezione. Per gli ordini urgenti urgenti, i programmi di produzione e le tempistiche di ispezione sono stati riadattati. È stata sottolineata una regola rigorosa: le procedure di controllo qualità non devono mai essere compromesse per una consegna più rapida. Per gli ordini standard provenienti da clienti chiave a lungo termine, il processo di ispezione casuale esistente è stato ottimizzato ed è stato istituito un meccanismo di nuova ispezione dedicato per garantire una qualità del prodotto stabile e uniforme per una fornitura continua. I rappresentanti aziendali hanno condiviso le ultime informazioni sul mercato e le richieste dei clienti. Oltre al rispetto della qualità di base, i clienti ora attribuiscono maggiore importanza alla consegna puntuale, alla qualità costante tra i lotti di prodotto e alla risposta rapida ai problemi di qualità post-vendita. Anche i clienti d'oltremare e di ingegneria avanzano nuovi requisiti, come fornire rapporti di prova completi insieme alla merce e condurre un'accettazione congiunta pre-consegna. In risposta al feedback dei clienti, il manager Wu ha emesso nuovi accordi di lavoro. Al dipartimento commerciale è stato richiesto di creare registri classificati per le richieste dei clienti e di registrare completamente le regole di accettazione speciali da condividere con i team di produzione e di controllo qualità. Il dipartimento di controllo qualità implementerebbe un sistema di doppia ispezione e nuova verifica per gli ordini dei clienti chiave, con file di test completi consegnati insieme ai prodotti finiti. Il reparto di produzione adotterà una pianificazione flessibile della produzione e riserverà tempo extra per la nuova ispezione per evitare test affrettati durante i picchi di produzione.Al termine della discussione, il direttore Wu ha delineato la direzione generale per il miglioramento della qualità a livello aziendale e ha pubblicato cinque misure pratiche di gestione per rafforzare la responsabilità della qualità in tutti i collegamenti: Standardizzare le procedure di comunicazione di preordine Verrà adottato un modello unificato per la conferma dell'ordine personalizzata per specificare in dettaglio dimensioni, materiali, lavorazione artigianale e criteri di accettazione. Tutti gli ordini confermati verranno archiviati presso i team di produzione e ispezione qualità. Si terrà un briefing tecnico di pre-produzione per ordini di grandi dimensioni e progetti speciali personalizzati per allineare gli standard di produzione e ispezione tra tutti i team correlati.
Ristrutturare il sistema gerarchico di ispezione della qualità dell'intero processo. Le regole di ispezione per i prodotti semilavorati e i prodotti finiti verranno aggiornate. Il rapporto di campionamento verrà aumentato per i prodotti personalizzati e gli ordini dei clienti chiave e il test completo delle prestazioni sarà reso obbligatorio per gli indicatori chiave. Sarà pienamente applicato un meccanismo di ispezione a tre livelli che comprende l’autocontrollo dei dipendenti, il controllo incrociato del leader del team e il controllo finale degli ispettori professionisti. Le prestazioni di ispezione saranno collegate direttamente alla valutazione delle prestazioni del team per fermare le fasi di ispezione saltate e i test mancati. Lancio di programmi di formazione sulla qualità a livello aziendale Sarà organizzata una formazione professionale graduale per il personale di produzione e di ispezione qualità, combinando casi di studio in loco di tipici difetti di qualità scoperti durante la revisione. Il personale aziendale riceverà inoltre una formazione sulla lavorazione artigianale del prodotto e conoscenze di base sull'ispezione per migliorare l'accuratezza della comunicazione della domanda. Verrà lanciata una sessione mensile di condivisione di casi di qualità per promuovere la mentalità a livello aziendale secondo cui ogni dipendente è un ispettore di qualità. Ottimizzare la gestione della protezione di stoccaggio e trasporto Per diversi prodotti verranno utilizzati soluzioni di imballaggio su misura e materiali di imballaggio aggiornati antiurto, a prova di umidità e antigraffio. Verrà aggiunta un'ulteriore fase di ricontrollo dell'aspetto prima della spedizione per ridurre i danni al prodotto durante il trasporto. Stabilire un meccanismo di revisione della qualità mensile a lungo termine. Si terrà una riunione mensile regolare per la revisione dell'ordine e dell'ispezione della qualità per valutare lo stato di avanzamento delle attività di rettifica. I dati chiave, tra cui il tasso di superamento delle ispezioni mensili, il tasso di reclami dei clienti e il tasso di rilavorazione, verranno analizzati per adeguare dinamicamente le regole di gestione e realizzare una gestione a circuito chiuso dei problemi di qualità.
"Il miglioramento della qualità non è una campagna di rettifica una tantum, ma un compito permanente che attraversa tutte le operazioni aziendali. Ogni posizione e ogni membro del personale svolge un ruolo vitale nel controllo della qualità, dalla comunicazione della domanda del cliente e dall'elaborazione della produzione alla consegna del prodotto finito", ha sottolineato il manager Wu nelle osservazioni conclusive. Ha invitato tutti i dipendenti ad abbandonare la mentalità obsoleta di dare priorità al risultato rispetto alla qualità e a integrare le esigenze dei clienti e gli standard di qualità nel lavoro quotidiano. I capi dipartimento saranno responsabili dell'implementazione di tutti i piani di rettifica e del monitoraggio dei progressi dei registri, mentre il dipartimento di controllo qualità condurrà controlli di accettazione dell'intero processo. Saranno imposte severe penalità alle prestazioni alle squadre che non riescono a completare la correzione o che commettono ripetutamente gli stessi errori di qualità. L'azienda incoraggia inoltre tutto il personale a proporre suggerimenti per ottimizzare i flussi di lavoro. Con sforzi congiunti, Jiangxi Sange ridurrà continuamente i difetti dei prodotti, migliorerà le prestazioni di consegna degli ordini, consoliderà la competitività sul mercato con una qualità affidabile e sarà all'altezza della fiducia di tutti i clienti.
In futuro, Jiangxi Sange implementerà pienamente tutte le misure di miglioramento della qualità e supererà i colli di bottiglia gestionali che riguardano la comunicazione degli ordini, la produzione, l'ispezione della qualità e il servizio post-vendita. L'azienda manterrà un rigoroso controllo di qualità, migliorerà l'efficienza della risposta agli ordini e fornirà prodotti costantemente di alta qualità per soddisfare le diverse richieste dei clienti. Con una raffinata gestione della qualità, Jiangxi Sange otterrà una crescita aziendale costante e a lungo termine con un'eccellente reputazione sul mercato.