Con l'arrivo dell'estate a giugno, l'intera fabbrica è immersa in uno sprint produttivo. Per sbloccare completamente la capacità produttiva dell'officina di filtri dell'olio ed eliminare i colli di bottiglia nella fornitura di materiali e nella consegna dei prodotti finiti, tutto il personale del dipartimento di magazzino di Jiangxi Sange Filter ha avviato operazioni di rilancio continue l'8 giugno. Hanno completato l'intero flusso di lavoro di carico, scarico, immagazzinamento, trasferimento e spedizione di materiali sfusi attraverso una divisione coordinata del lavoro. Con un supporto logistico efficiente, ordinato e solido, il team ha costruito una solida linea di backup per la produzione in officina a piena capacità e ha favorito una crescita sostenuta della produzione complessiva attraverso l’accelerazione dell’efficienza operativa del magazzino.
Il magazzinaggio funge da hub principale che collega la fornitura di materie prime, la produzione in officina, lo stoccaggio del prodotto finito e la consegna al mercato. L'efficienza del turnover dei materiali determina direttamente il funzionamento stabile a pieno carico delle linee di produzione. Dall'inizio di giugno, gli ordini di mercato hanno continuato ad aumentare, spingendo l'officina di filtri dell'olio ad adottare la produzione a piena capacità su due turni. Il consumo di materie prime e la produzione di filtri dell'olio finito sono aumentati contemporaneamente, esercitando una pressione drasticamente maggiore sulla rotazione, sul carico e sulla consegna dei materiali all'interno del magazzino. Da un lato, le linee di produzione non-stop richiedono il rifornimento continuo di materie prime filtranti e accessori di imballaggio; d'altro canto, i filtri dell'olio finiti in serie che escono dalle linee di produzione necessitano di smistamento, imballaggio e carico immediati per i clienti a livello nazionale. Il volume giornaliero delle merci in entrata e in uscita movimentate dal magazzino è aumentato di quasi il 60% su base mensile. Diversi camion merci sono arrivati allo stabilimento per il carico contemporaneamente, ponendo grandi sfide nell'allocazione della manodopera, nella pianificazione del sito e nel coordinamento dei processi.
Di fronte al compito urgente di garantire la fornitura di materiale, il Dipartimento Magazzino di Jiangxi Sange ha preso accordi generali anticipati e ha tenuto una riunione speciale la sera del 7 giugno. Sulla base del programma di arrivo dei camion del giorno successivo, degli elenchi di consumo dei materiali dell'officina e degli ordini di consegna dei prodotti finiti, il team ha formulato un piano operativo di rilancio per l'intero personale. Rompendo i confini lavorativi tradizionali, il dipartimento ha mobilitato magazzinieri, caricatori, operatori di carrelli elevatori e coordinatori di cantiere affinché lavorassero a turni completi secondo un meccanismo di staffetta scaglionata. Ciò ha garantito un'alimentazione ininterrotta del materiale per le linee di produzione, tempi di attesa pari a zero per il caricamento dei camion e una circolazione del materiale senza interruzioni. Durante l'incontro, il responsabile del reparto ha sottolineato che il supporto al magazzino costituisce la prima linea di garanzia della produzione. La consegna tempestiva dei materiali alle linee di produzione e il caricamento puntuale dei prodotti finiti sono fattori cruciali per la crescita della produzione. A tutti i membri del team è stato richiesto di unirsi strettamente e di assumersi la pesante responsabilità di garantire la fornitura di materiale attraverso una collaborazione efficiente.
Una flotta di grandi semirimorchi merci è entrata uno dopo l'altro nella piattaforma di carico dello stabilimento, dando il via al picco delle operazioni di carico dei prodotti finiti in una scena movimentata ma ordinata. Zone funzionali chiare sono state delimitate in tutto il sito del magazzino, con filtri dell'olio finiti pallettizzati ordinatamente impilati, rinforzati da telai di legno e avvolti in film estensibile. Caricatori e conducenti di carrelli elevatori si sono coordinati perfettamente per trasferire e caricare le merci in modo ordinato. Il team ha adattato in modo flessibile le soluzioni di carico per diversi tipi di veicoli, tra cui camion furgonati e camion con telone a sponde alte. I prodotti finiti pesanti venivano protetti con telai di legno massiccio e impilati a strati, mentre i materiali filtranti leggeri venivano raggruppati e imballati ordinatamente. Ogni articolo di carico è stato sottoposto a ispezione estetica e verifica dei documenti prima del carico, bilanciando l'elevata efficienza di carico con danni minimi durante il trasporto.Le operazioni di carico e scarico hanno adottato un modello a staffetta per due persone: un operatore del carrello elevatore ha trasportato i pallet pieni all'ingresso dello scomparto del camion, mentre due caricatori contemporaneamente hanno impilato, fissato e protetto le merci all'interno del veicolo. Le merci venivano stratificate ordinatamente all’interno dei compartimenti, con materiali filtranti imballati in sacchi di tessuto giallo e prodotti finiti avvolti in cartone collocati in zone separate per massimizzare la capacità di carico per veicolo e ridurre i costi logistici. I componenti del filtro extra lunghi hanno ricevuto un'attenta protezione dei bordi e sono stati impilati verticalmente contro le pareti interne del compartimento per evitare danni da collisione durante il trasporto. I coordinatori del sito hanno monitorato l'avanzamento del caricamento di ogni camion durante tutto il processo, mantenendo una comunicazione in tempo reale con gli autisti della logistica e gli addetti al magazzino per sincronizzare la registrazione dei dati in uscita. Il caricamento delle merci e la registrazione dei documenti sono stati completati contemporaneamente. Una volta che il camion era completamente carico, il personale ha fissato rapidamente i teloni e completato le formalità di sigillatura per la partenza immediata senza lunghi tempi di attesa sul posto.
Anche durante la pausa di mezzogiorno, l'officina dei filtri olio continuava a sfornare prodotti finiti. Il team di imballaggio del magazzino saltava le pause pranzo e lavorava a turni per smistare, sigillare ed etichettare i prodotti appena finiti. Il personale ha suddiviso i compiti in modo chiaro: alcuni hanno suddiviso i filtri dell'olio di diversi modelli per pallet, altri hanno rinforzato i pallet con pellicola protettiva e il resto ha stampato i documenti di consegna per verificare le informazioni sull'ordine. Gli imballaggi della catena di montaggio funzionavano senza sosta, fornendo un flusso costante di spedizioni alla zona di carico. I supervisori del magazzino hanno pattugliato tutte le aree di lavoro per coordinare manodopera, carrelli elevatori e assegnazione dei siti in tempo reale. Hanno adattato immediatamente i percorsi operativi una volta emersi i colli di bottiglia nella circolazione per alleviare la congestione sulle piattaforme di carico e mantenere un flusso di materiale regolare end-to-end. "Abbiamo ricevuto ordini abbondanti e l'officina produce ad alta velocità, quindi imballaggio e carico devono tenere il passo. Facciamo a turno per prendere un pranzo veloce per evitare di accumulare prodotti finiti in magazzino o di tenere i camion in attesa a mani vuote", ha affermato Zhang, un membro senior dello staff di imballaggio, mentre sigillava rapidamente i cartoni: uno scenario di routine per il team del magazzino in mezzo a giorni di lavoro per garantire la fornitura.
Gli addetti ai documenti sono rimasti in servizio durante tutta l'operazione. Ogni lotto di materie prime in entrata, ogni trasferimento in uscita di materiale dall'officina e ogni spedizione di prodotti finiti è stato registrato e verificato in tempo reale, con documenti cartacei e registri di sistema digitali aggiornati in modo sincrono per registrare accuratamente modelli, quantità e destinazioni dei prodotti, garantendo la piena coerenza tra beni fisici e registri per la successiva revisione della produzione e tracciabilità degli ordini. La crescita stabile della produzione giornaliera dell'officina dei filtri olio è dovuta in gran parte al rifornimento ininterrotto di materiale dal magazzino. Quasi 100 pallet di varie materie prime di produzione sono stati consegnati all'officina, sostenendo il funzionamento a piena capacità di tre linee di produzione principali. Nel frattempo, migliaia di pezzi di filtri dell'olio finiti sono stati caricati su cinque grandi camion merci e spediti a clienti cooperativi a livello nazionale, eliminando di fatto l'inventario dei prodotti finiti e aprendo canali a valle per il rilascio della piena capacità produttiva.
Essendo l’ancora di salvezza logistica del supporto alla produzione, l’operazione di garanzia della fornitura a staff completo dell’8 giugno rappresenta un microcosmo di collaborazione tra dipartimenti presso Jiangxi Sange per aumentare la produzione. L'azienda aderisce da tempo alla filosofia di sviluppo integrato di produzione, immagazzinamento e vendita coordinati, attribuendo grande importanza alla costruzione di sistemi di magazzino e logistica. Ottimizza continuamente la disposizione del magazzino, aggiorna le attrezzature di supporto per il carico e lo scarico, rafforza le capacità operative di collaborazione del personale e stabilisce un meccanismo di emergenza regolare per la fornitura di materiale. Ogni volta che l'officina deve affrontare un'espansione della capacità o scadenze di consegna degli ordini concentrate, il reparto Magazzino prende l'iniziativa per adeguare le modalità operative e mobilitare tutto il personale per garantire una circolazione regolare dei materiali.
L'operazione di garanzia della fornitura da parte di tutto il personale non solo ha completato in modo efficiente l'attività di rotazione dei materiali di grandi volumi della giornata, ma ha anche perfezionato i flussi di lavoro per il caricamento simultaneo di più camion e l'alimentazione dinamica dei materiali su richiesta per le officine. È stato riassunto un quadro di garanzia della fornitura altamente efficiente con turni di staffetta divisi, operazioni a zone e trasferimenti scaglionati, accumulando una matura esperienza pratica per la consegna di ordini di massa nelle stagioni di punta. Andando avanti, il Dipartimento Magazzino di Jiangxi Sange formalizzerà questo modello operativo collaborativo ad alta efficienza e avvierà regolari corsi di formazione collaborativa tra post per aumentare ulteriormente l'efficienza complessiva in termini di trasferimento con carrelli elevatori, imballaggio e carico e registrazione dei documenti. Il dipartimento istituirà inoltre un meccanismo di coordinamento quotidiano tra domanda e offerta in collaborazione con i team di approvvigionamento, officina di produzione e logistica per prevedere in anticipo il consumo di materie prime e le richieste di consegna dei prodotti finiti, allocare le risorse di manodopera e attrezzature in modo proattivo e consolidare ulteriormente le basi del supporto dei materiali di produzione.
Questa iniziativa di garanzia della fornitura coordinata tra team dimostra pienamente che la crescita della capacità produttiva non può essere raggiunta solo dall’officina, ma fa affidamento sul solido supporto dei dipartimenti logistici ausiliari. Ogni trasferimento con carrello elevatore, ogni attività di carico e scarico di merci, ogni turno di servizio di staffetta in prima linea nel magazzino costituisce una forza indispensabile che alimenta lo sviluppo produttivo dell'azienda. In futuro, Jiangxi Sange rafforzerà ulteriormente il coordinamento tra i reparti, fornirà una garanzia di fornitura di materiale 24 ore su 24 attraverso una raffinata gestione del magazzino per supportare pienamente il funzionamento continuo della linea di produzione e sbloccare una maggiore produttività dell'officina. Attraverso una gestione operativa end-to-end efficiente e di alta qualità, l’azienda realizzerà una duplice crescita in termini di efficienza produttiva e capacità di servizio del mercato.