Op 10 juni hield Jiangxi Sange een speciale werkconferentie gericht op de beoordeling van klantorders en een uitgebreide beoordeling van kwaliteitsinspectiekwesties in de interne vergaderruimte van het bedrijf. De bijeenkomst werd voorgezeten door Manager Wu en bracht kernteamleden bijeen van de afdelingen Productie, Kwaliteitsinspectie, Business en Projectmanagement. De deelnemers voerden een diepgaande analyse uit van het volledige procesbeheer van lopende klantorders en verschillende problemen die tijdens eerdere willekeurige kwaliteitsinspecties waren geïdentificeerd. Ze hebben de mazen in de kwaliteit één voor één opgelost en diep in de diepere oorzaken gegraven. Als reactie op de daadwerkelijke markt- en klantvragen heeft het team ook gedetailleerde implementatieregels voor kwaliteitsverbetering en verplichte normen voor gestandaardiseerde orderlevering in de volgende fase verduidelijkt. De conferentie heeft tot doel rectificatie te stimuleren door middel van probleembeoordelingen, de productkwaliteit te handhaven via gestandaardiseerd management, het kwaliteitsborgingssysteem volledig te versterken en nauwkeurig te voldoen aan de gediversifieerde leveringsvereisten van klanten. 
De vergaderlocatie beschikte over nette en opvallende culturele muren van de partijbouw, openbare mededelingenborden voor de verplichtingen van partijleden en culturele slogans van het Stafhuis. Lange vergadertafels waren netjes opgesteld met leesmateriaal van de partijgebouwen, kwaliteitsinspectieboeken, gedetailleerde klantorderdocumenten en producttestrapporten. Alle aanwezigen droegen uniforme werkkleding, lazen eerdere kwaliteitsinspectiegegevens, noteerden belangrijke ontmoetingspunten of wisselden actief meningen uit op basis van hun functieverantwoordelijkheden. Terwijl hij voor de vergadertafel stond met documenten in de hand, startte Manager Wu de discussieagenda door te verwijzen naar de recente productie- en verzendingsstatus, feedbacktickets van klanten en willekeurige inspectiegegevens van derden. Hij beoordeelde uitvoerig typische kwaliteitskwesties vanuit vijf belangrijke aspecten: communicatie vóór de bestelling, productiecontrole tijdens het proces, testen van halffabrikaten, eindinspectie van eindproducten en follow-up van de kwaliteit na verkoop. 
"Productkwaliteit is de basis voor een onderneming om te overleven op de markt, en klantorders fungeren als de directe link die ons met klanten verbindt. Elk toezicht op de kwaliteitsinspectie of inadequate procescontrole zal leiden tot een slechte klantervaring en schade toebrengen aan de lang opgebouwde marktreputatie van het bedrijf", verklaarde Manager Wu bij de opening van de bijeenkomst om de kernbetekenis van deze speciale evaluatiesessie te benadrukken. Hij wees erop dat de sector tegenwoordig met steeds heviger concurrentie op de markt wordt geconfronteerd. Klanten hebben hogere eisen gesteld aan productprecisie, leveringsefficiëntie en consistente kwaliteit. In plaats van alleen maar het ordervolume na te streven, moet het bedrijf de zwakke punten in het interne management aanpakken. Door het implementeren van regelmatige mechanismen voor kwaliteitsinspectie worden potentiële kwaliteitsrisico's in de productiefase geëlimineerd om herhaalde problemen zoals herbewerking, productretouren, uitwisselingen en klachten van klanten te voorkomen. 
De vergaderlocatie beschikte over nette en opvallende culturele muren van de partijbouw, openbare mededelingenborden voor de verplichtingen van partijleden en culturele slogans van het Stafhuis. Lange vergadertafels waren netjes opgesteld met leesmateriaal van de partijgebouwen, kwaliteitsinspectieboeken, gedetailleerde klantorderdocumenten en producttestrapporten. Alle aanwezigen droegen uniforme werkkleding, lazen eerdere kwaliteitsinspectiegegevens, noteerden belangrijke ontmoetingspunten of wisselden actief meningen uit op basis van hun functieverantwoordelijkheden. Terwijl hij voor de vergadertafel stond met documenten in de hand, startte Manager Wu de discussieagenda door te verwijzen naar de recente productie- en verzendingsstatus, feedbacktickets van klanten en willekeurige inspectiegegevens van derden. Hij beoordeelde uitvoerig typische kwaliteitskwesties vanuit vijf belangrijke aspecten: communicatie vóór de bestelling, productiecontrole tijdens het proces, testen van halffabrikaten, eindinspectie van eindproducten en follow-up van de kwaliteit na verkoop. "Productkwaliteit is de basis voor een onderneming om te overleven op de markt, en klantorders fungeren als de directe link die ons met klanten verbindt. Elk toezicht op de kwaliteitsinspectie of inadequate procescontrole zal leiden tot een slechte klantervaring en schade toebrengen aan de lang opgebouwde marktreputatie van het bedrijf", verklaarde Manager Wu bij de opening van de bijeenkomst om de kernbetekenis van deze speciale evaluatiesessie te benadrukken. Hij wees erop dat de sector tegenwoordig met steeds heviger concurrentie op de markt wordt geconfronteerd. Klanten hebben hogere eisen gesteld aan productprecisie, leveringsefficiëntie en consistente kwaliteit. In plaats van alleen maar het ordervolume na te streven, moet het bedrijf de zwakke punten in het interne management aanpakken. Door het implementeren van regelmatige mechanismen voor kwaliteitsinspectie worden potentiële kwaliteitsrisico's in de productiefase geëlimineerd om herhaalde problemen zoals herbewerking, productretouren, uitwisselingen en klachten van klanten te voorkomen. Tijdens de evaluatiesessie werden alle deelnemers objectief geconfronteerd met problemen in plaats van alleen maar positieve resultaten te melden. Het team stelde een volledige lijst samen van terugkerende kwaliteitsgebreken die werden aangetroffen bij routine-inspecties en willekeurige steekproeven. Medewerkers van de afdeling Kwaliteitsinspectie brachten als eerste vaak voorkomende problemen aan het licht, waaronder kleine afwijkingen in de montagegaten van componenten, verwerkingsafmetingen die niet voldeden aan de tekeningnormen, lichte krassen op halffabrikaten als gevolg van onjuiste opslagbescherming en het missen van speciale prestatietests op bepaalde batches eindproducten. Er werden ook foto's op locatie getoond van defecte producten en feedbackgegevens van klanten om de rimpeleffecten van deze kwaliteitsproblemen te illustreren: hogere herbewerkingskosten, vertraagde leveringsschema's en extra werk voor orderverificatie en -acceptatie veroorzaakt door rectificatieverzoeken van klanten vanwege een onstabiele productkwaliteit.
Alle afdelingsvertegenwoordigers analyseerden de grondoorzaken van elk probleem door middel van afdelingsoverstijgende discussies, waarbij wederzijdse schuld werd vermeden. Het Business-team merkte op dat verbale communicatiefouten en onvolledige schriftelijke orderdocumenten voor spoedorders leidden tot inconsistente productienormen op de werkvloer. Productiesupervisors gaven toe dat eerstelijnswerkers vaak zelfinspectiestappen oversloegen om aan strakke leveringsdeadlines te voldoen, terwijl het interne kruiscontroletoezicht niet volledig kon worden afgedwongen.
Kwaliteitsinspectiepersoneel voegde eraan toe dat de flexibele implementatie van inspectiefrequentie en bemonsteringsverhoudingen resulteerde in oppervlakkige uiterlijkcontroles op halffabrikaten, met onvoldoende dekking van kernprestatietests. Het Warehouse & Logistics-team meldde dat one-size-fits-all verpakkingsmaterialen er niet in slaagden verschillende producten goed te beschermen, waardoor er schade aan het uiterlijk ontstond tijdens transport over lange afstanden.
Het team analyseerde grondig de managementfouten in de gehele workflow, waaronder ordercommunicatie, productieverwerking, inline-inspectie, magazijnbescherming en personeelsbeheer. Meer dan tien optimalisatie-items met betrekking tot communicatieprocedures, processupervisie, inspectienormen, opleiding van personeel en ondersteunende diensten werden samengevat en vastgelegd in het Quality Inspection Rectification Ledger. Elk item werd toegewezen aan specifieke verantwoordelijke posities met duidelijke deadlines en acceptatiecriteria, zodat elk probleem wordt gevolgd, verholpen en geverifieerd.
Na de kwaliteitsbeoordeling ging de conferentie over op de beoordeling van speciale bestellingen. Manager Wu leidde het team bij het sorteren van alle lopende bestellingen van klanten, die werden onderverdeeld in reguliere bulkbestellingen, aangepaste speciale bestellingen en bestellingen met spoedlevering. Deelnemers controleerden de technische parameters, materiaalnormen, hoeveelheden, overeengekomen leveringsschema's en aanvullende acceptatievereisten stuk voor stuk. Voor op maat gemaakte bestellingen controleerden teams van Business, Kwaliteitsinspectie en Productie ter plekke de ontwerptekeningen en markeerden dubbelzinnige technische clausules om de interne productie- en inspectienormen te verenigen. Voor tijdgevoelige spoedorders werden productieschema's en inspectietijdlijnen aangepast. Er werd een strikte regel benadrukt: kwaliteitscontroleprocedures mogen nooit in gevaar worden gebracht voor een snellere levering. Voor standaardbestellingen van belangrijke klanten op de lange termijn werd het bestaande willekeurige inspectieproces geoptimaliseerd en werd een speciaal herinspectiemechanisme opgezet om een stabiele en uniforme productkwaliteit voor continue levering te garanderen. Vertegenwoordigers van het bedrijfsleven deelden de nieuwste marktinzichten en klanteisen. Naast het naleven van de basiskwaliteit hechten klanten nu meer belang aan tijdige levering, consistente kwaliteit voor alle productbatches en een snelle reactie op kwaliteitsproblemen na de verkoop. Overzeese en technische klanten stelden ook nieuwe eisen, zoals het verstrekken van volledige batchtestrapporten samen met goederen en het uitvoeren van gezamenlijke acceptatie voorafgaand aan de levering. Als reactie op feedback van klanten vaardigde Manager Wu nieuwe werkafspraken uit. De Business Department moest geheime grootboeken opstellen voor de eisen van klanten en speciale acceptatieregels volledig vastleggen, zodat deze konden worden gedeeld met de productie- en kwaliteitsinspectieteams. De afdeling Kwaliteitsinspectie zou een dubbel inspectie- en herverificatiesysteem implementeren voor bestellingen van belangrijke klanten, waarbij volledige testbestanden samen met afgewerkte producten zouden worden geleverd. De productieafdeling zou een flexibele productieplanning hanteren en extra tijd reserveren voor herinspectie om overhaaste tests tijdens piekproductie te voorkomen.
Aan het einde van de discussie schetste Manager Wu de algemene richting voor bedrijfsbrede kwaliteitsverbetering en bracht vijf praktische managementmaatregelen uit om de kwaliteitsverantwoordelijkheid over alle schakels te versterken: Standaardiseer communicatieprocedures voor bestellingen. Er zal een uniform sjabloon voor op maat gemaakte orderbevestiging worden aangenomen om afmetingen, materialen, vakmanschap en acceptatiecriteria in detail te specificeren. Alle bevestigde bestellingen worden ingediend bij de productie- en kwaliteitsinspectieteams. Er zal een technische briefingbijeenkomst vóór de productie worden gehouden voor grote bestellingen en speciale op maat gemaakte projecten om de productie- en inspectienormen voor alle gerelateerde teams op elkaar af te stemmen.
Herstructureren van het hiërarchische volledige proceskwaliteitscontrolesysteem. Inspectieregels voor halffabrikaten en eindproducten zullen worden bijgewerkt. De steekproefratio zal worden verhoogd voor op maat gemaakte producten en bestellingen van belangrijke klanten, en volledige prestatietests zullen verplicht worden gesteld voor kernindicatoren. Een inspectiemechanisme op drie niveaus, inclusief zelfcontrole door medewerkers, kruiscontrole door teamleiders en eindcontrole door professionele inspecteurs, zal volledig worden gehandhaafd. De inspectieprestaties zullen rechtstreeks worden gekoppeld aan de beoordeling van de teamprestaties om overgeslagen inspectiestappen en gemiste tests te voorkomen. Lancering van bedrijfsbrede kwaliteitstrainingsprogramma's Er zal gefaseerde professionele training worden georganiseerd voor productie- en kwaliteitsinspectiepersoneel, waarbij casestudies ter plaatse worden gecombineerd met typische kwaliteitsgebreken die bij de beoordeling zijn ontdekt. Bedrijfspersoneel zal ook training krijgen over productvakmanschap en basisinspectiekennis om de nauwkeurigheid van de vraagcommunicatie te verbeteren. Er zal maandelijks een sessie voor het delen van kwaliteitscases worden gelanceerd om de bedrijfsbrede mentaliteit te bevorderen dat elke werknemer een kwaliteitsinspecteur is. Optimaliseer opslag- en transportbeschermingsbeheer Op maat gemaakte verpakkingsoplossingen en verbeterde schokbestendige, vochtbestendige en krasbestendige verpakkingsmaterialen zullen voor verschillende producten worden gebruikt. Er zal vóór verzending een extra stap voor een hercontrole van de uiterlijke kenmerken worden toegevoegd om productschade tijdens het transport te verminderen. Een maandelijks kwaliteitsbeoordelingsmechanisme voor de lange termijn opzetten. Er zal regelmatig maandelijks een bijeenkomst worden gehouden voor de beoordeling van bestellingen en kwaliteitscontroles om de voortgang van de hersteltaken te beoordelen. Belangrijke gegevens, waaronder het slagingspercentage voor maandelijkse inspecties, het klachtenpercentage van klanten en het herwerkpercentage, zullen worden geanalyseerd om de managementregels dynamisch aan te passen en een gesloten beheer van kwaliteitsproblemen te realiseren.
"Kwaliteitsverbetering is geen eenmalige rectificatiecampagne, maar een permanente taak die door alle bedrijfsactiviteiten loopt. Elke functie en elk personeelslid speelt een cruciale rol in de kwaliteitscontrole, van de communicatie over de vraag van de klant en de productieverwerking tot de levering van het eindproduct", benadrukte manager Wu in de slotopmerkingen. Hij riep alle medewerkers op om de verouderde mentaliteit van het prioriteren van output boven kwaliteit te laten varen, en klantvereisten en kwaliteitsnormen in het dagelijkse werk te integreren. Afdelingshoofden zijn verantwoordelijk voor de implementatie van alle rectificatieplannen en volgen de voortgang van het grootboek op, terwijl de afdeling Kwaliteitsinspectie de acceptatiecontroles van het volledige proces zal uitvoeren. Er worden strenge prestatiestraffen opgelegd aan teams die er niet in slagen de rectificatie te voltooien of herhaaldelijk dezelfde kwaliteitsfouten maken. Het bedrijf moedigt ook al het personeel aan om suggesties voor te stellen voor het optimaliseren van de workflows. Met gezamenlijke inspanningen zal Jiangxi Sange voortdurend productdefecten verminderen, de prestaties van de orderlevering verbeteren, het concurrentievermogen van de markt consolideren met betrouwbare kwaliteit en het vertrouwen van alle klanten waarmaken.
Alle afdelingsvertegenwoordigers analyseerden de grondoorzaken van elk probleem door middel van afdelingsoverstijgende discussies, waarbij wederzijdse schuld werd vermeden. Het Business-team merkte op dat verbale communicatiefouten en onvolledige schriftelijke orderdocumenten voor spoedorders leidden tot inconsistente productienormen op de werkvloer. Productiesupervisors gaven toe dat eerstelijnswerkers vaak zelfinspectiestappen oversloegen om aan strakke leveringsdeadlines te voldoen, terwijl het interne kruiscontroletoezicht niet volledig kon worden afgedwongen.
Kwaliteitsinspectiepersoneel voegde eraan toe dat de flexibele implementatie van inspectiefrequentie en bemonsteringsverhoudingen resulteerde in oppervlakkige uiterlijkcontroles op halffabrikaten, met onvoldoende dekking van kernprestatietests. Het Warehouse & Logistics-team meldde dat one-size-fits-all verpakkingsmaterialen er niet in slaagden verschillende producten goed te beschermen, waardoor er schade aan het uiterlijk ontstond tijdens transport over lange afstanden.
Het team analyseerde grondig de managementfouten in de gehele workflow, waaronder ordercommunicatie, productieverwerking, inline-inspectie, magazijnbescherming en personeelsbeheer. Meer dan tien optimalisatie-items met betrekking tot communicatieprocedures, processupervisie, inspectienormen, opleiding van personeel en ondersteunende diensten werden samengevat en vastgelegd in het Quality Inspection Rectification Ledger. Elk item werd toegewezen aan specifieke verantwoordelijke posities met duidelijke deadlines en acceptatiecriteria, zodat elk probleem wordt gevolgd, verholpen en geverifieerd.
Na de kwaliteitsbeoordeling ging de conferentie over op de beoordeling van speciale bestellingen. Manager Wu leidde het team bij het sorteren van alle lopende bestellingen van klanten, die werden onderverdeeld in reguliere bulkbestellingen, aangepaste speciale bestellingen en bestellingen met spoedlevering. Deelnemers controleerden de technische parameters, materiaalnormen, hoeveelheden, overeengekomen leveringsschema's en aanvullende acceptatievereisten stuk voor stuk. Voor op maat gemaakte bestellingen controleerden teams van Business, Kwaliteitsinspectie en Productie ter plekke de ontwerptekeningen en markeerden dubbelzinnige technische clausules om de interne productie- en inspectienormen te verenigen. Voor tijdgevoelige spoedorders werden productieschema's en inspectietijdlijnen aangepast. Er werd een strikte regel benadrukt: kwaliteitscontroleprocedures mogen nooit in gevaar worden gebracht voor een snellere levering. Voor standaardbestellingen van belangrijke klanten op de lange termijn werd het bestaande willekeurige inspectieproces geoptimaliseerd en werd een speciaal herinspectiemechanisme opgezet om een stabiele en uniforme productkwaliteit voor continue levering te garanderen. Vertegenwoordigers van het bedrijfsleven deelden de nieuwste marktinzichten en klanteisen. Naast het naleven van de basiskwaliteit hechten klanten nu meer belang aan tijdige levering, consistente kwaliteit voor alle productbatches en een snelle reactie op kwaliteitsproblemen na de verkoop. Overzeese en technische klanten stelden ook nieuwe eisen, zoals het verstrekken van volledige batchtestrapporten samen met goederen en het uitvoeren van gezamenlijke acceptatie voorafgaand aan de levering. Als reactie op feedback van klanten vaardigde Manager Wu nieuwe werkafspraken uit. De Business Department moest geheime grootboeken opstellen voor de eisen van klanten en speciale acceptatieregels volledig vastleggen, zodat deze konden worden gedeeld met de productie- en kwaliteitsinspectieteams. De afdeling Kwaliteitsinspectie zou een dubbel inspectie- en herverificatiesysteem implementeren voor bestellingen van belangrijke klanten, waarbij volledige testbestanden samen met afgewerkte producten zouden worden geleverd. De productieafdeling zou een flexibele productieplanning hanteren en extra tijd reserveren voor herinspectie om overhaaste tests tijdens piekproductie te voorkomen.Aan het einde van de discussie schetste Manager Wu de algemene richting voor bedrijfsbrede kwaliteitsverbetering en bracht vijf praktische managementmaatregelen uit om de kwaliteitsverantwoordelijkheid over alle schakels te versterken: Standaardiseer communicatieprocedures voor bestellingen. Er zal een uniform sjabloon voor op maat gemaakte orderbevestiging worden aangenomen om afmetingen, materialen, vakmanschap en acceptatiecriteria in detail te specificeren. Alle bevestigde bestellingen worden ingediend bij de productie- en kwaliteitsinspectieteams. Er zal een technische briefingbijeenkomst vóór de productie worden gehouden voor grote bestellingen en speciale op maat gemaakte projecten om de productie- en inspectienormen voor alle gerelateerde teams op elkaar af te stemmen.
Herstructureren van het hiërarchische volledige proceskwaliteitscontrolesysteem. Inspectieregels voor halffabrikaten en eindproducten zullen worden bijgewerkt. De steekproefratio zal worden verhoogd voor op maat gemaakte producten en bestellingen van belangrijke klanten, en volledige prestatietests zullen verplicht worden gesteld voor kernindicatoren. Een inspectiemechanisme op drie niveaus, inclusief zelfcontrole door medewerkers, kruiscontrole door teamleiders en eindcontrole door professionele inspecteurs, zal volledig worden gehandhaafd. De inspectieprestaties zullen rechtstreeks worden gekoppeld aan de beoordeling van de teamprestaties om overgeslagen inspectiestappen en gemiste tests te voorkomen. Lancering van bedrijfsbrede kwaliteitstrainingsprogramma's Er zal gefaseerde professionele training worden georganiseerd voor productie- en kwaliteitsinspectiepersoneel, waarbij casestudies ter plaatse worden gecombineerd met typische kwaliteitsgebreken die bij de beoordeling zijn ontdekt. Bedrijfspersoneel zal ook training krijgen over productvakmanschap en basisinspectiekennis om de nauwkeurigheid van de vraagcommunicatie te verbeteren. Er zal maandelijks een sessie voor het delen van kwaliteitscases worden gelanceerd om de bedrijfsbrede mentaliteit te bevorderen dat elke werknemer een kwaliteitsinspecteur is. Optimaliseer opslag- en transportbeschermingsbeheer Op maat gemaakte verpakkingsoplossingen en verbeterde schokbestendige, vochtbestendige en krasbestendige verpakkingsmaterialen zullen voor verschillende producten worden gebruikt. Er zal vóór verzending een extra stap voor een hercontrole van de uiterlijke kenmerken worden toegevoegd om productschade tijdens het transport te verminderen. Een maandelijks kwaliteitsbeoordelingsmechanisme voor de lange termijn opzetten. Er zal regelmatig maandelijks een bijeenkomst worden gehouden voor de beoordeling van bestellingen en kwaliteitscontroles om de voortgang van de hersteltaken te beoordelen. Belangrijke gegevens, waaronder het slagingspercentage voor maandelijkse inspecties, het klachtenpercentage van klanten en het herwerkpercentage, zullen worden geanalyseerd om de managementregels dynamisch aan te passen en een gesloten beheer van kwaliteitsproblemen te realiseren.
"Kwaliteitsverbetering is geen eenmalige rectificatiecampagne, maar een permanente taak die door alle bedrijfsactiviteiten loopt. Elke functie en elk personeelslid speelt een cruciale rol in de kwaliteitscontrole, van de communicatie over de vraag van de klant en de productieverwerking tot de levering van het eindproduct", benadrukte manager Wu in de slotopmerkingen. Hij riep alle medewerkers op om de verouderde mentaliteit van het prioriteren van output boven kwaliteit te laten varen, en klantvereisten en kwaliteitsnormen in het dagelijkse werk te integreren. Afdelingshoofden zijn verantwoordelijk voor de implementatie van alle rectificatieplannen en volgen de voortgang van het grootboek op, terwijl de afdeling Kwaliteitsinspectie de acceptatiecontroles van het volledige proces zal uitvoeren. Er worden strenge prestatiestraffen opgelegd aan teams die er niet in slagen de rectificatie te voltooien of herhaaldelijk dezelfde kwaliteitsfouten maken. Het bedrijf moedigt ook al het personeel aan om suggesties voor te stellen voor het optimaliseren van de workflows. Met gezamenlijke inspanningen zal Jiangxi Sange voortdurend productdefecten verminderen, de prestaties van de orderlevering verbeteren, het concurrentievermogen van de markt consolideren met betrouwbare kwaliteit en het vertrouwen van alle klanten waarmaken.
In de toekomst zal Jiangxi Sange alle kwaliteitsverbeteringsmaatregelen volledig implementeren en managementknelpunten op het gebied van ordercommunicatie, productie, kwaliteitsinspectie en after-sales service doorbreken. Het bedrijf zal een strikte kwaliteitscontrole handhaven, de efficiëntie van de orderrespons verbeteren en producten van consistente kwaliteit leveren om aan de uiteenlopende eisen van de klant te voldoen. Met verfijnd kwaliteitsmanagement zal Jiangxi Sange een gestage bedrijfsgroei op de lange termijn realiseren met een uitstekende marktreputatie.