Gdy w czerwcu nadchodzi wczesne lato, cała fabryka pogrążona jest w biegu produkcyjnym. Aby w pełni odblokować zdolność produkcyjną warsztatu filtrów oleju i wyeliminować wąskie gardła w dostawach materiałów i gotowych wyrobów, wszyscy pracownicy Działu Magazynu w Jiangxi Sange Filter rozpoczęli 8 czerwca ciągłe operacje przekaźnikowe. Wykonali pełny przepływ pracy związany z załadunkiem, rozładunkiem, magazynowaniem, przenoszeniem i wysyłką materiałów masowych poprzez skoordynowany podział pracy. Dzięki wydajnemu, uporządkowanemu i solidnemu wsparciu logistycznemu zespół zbudował solidną linię zapasową do produkcji warsztatowej z pełną wydajnością i zapewnił trwały ogólny wzrost produkcji poprzez przyspieszoną wydajność pracy magazynu.
Magazynowanie służy jako główny węzeł łączący zaopatrzenie w surowce, produkcję warsztatową, przechowywanie gotowych produktów i dostawy na rynek. Efektywność obrotu materiałów bezpośrednio determinuje stabilną pracę linii produkcyjnych pod pełnym obciążeniem. Od początku czerwca zamówienia na rynku stale rosną, co skłoniło warsztat zajmujący się filtrami oleju do przejścia na produkcję dwuzmianową z pełną wydajnością. Jednocześnie wzrosło zużycie surowców i wydajność gotowego filtra oleju, co znacznie zwiększyło presję na obrót materiałami, załadunek i dostawę w magazynie. Z jednej strony nieprzerwane linie produkcyjne wymagają ciągłego uzupełniania surowców filtracyjnych i akcesoriów do pakowania; z drugiej strony, masowo gotowe filtry oleju zjeżdżające z linii produkcyjnych wymagają natychmiastowego sortowania, pakowania i załadunku dla klientów z całego kraju. Dzienny wolumen towarów przychodzących i wychodzących obsługiwanych przez magazyn wzrósł o blisko 60% miesiąc do miesiąca. Do zakładu przybyło wiele ciężarówek towarowych w celu załadunku w tym samym czasie, co stwarzało poważne wyzwania w zakresie alokacji siły roboczej, planowania budowy i koordynacji procesów.
Stojąc przed pilnym zadaniem zapewnienia dostaw materiałów, Dział Magazynu Jiangxi Sange poczynił ogólne przygotowania z wyprzedzeniem i wieczorem 7 czerwca zorganizował specjalne spotkanie wdrożeniowe. Na podstawie harmonogramu przybycia ciężarówek na następny dzień, list zużycia materiałów w warsztacie i zamówień na dostawę wyrobów gotowych zespół opracował plan działania przekaźnika obejmującego pełny personel. Przełamując tradycyjne granice stanowisk, dział zmobilizował magazynierów, ładowaczy, operatorów wózków widłowych i koordynatorów budowy do pracy na pełne zmiany w ramach mechanizmu przekaźników schodkowych. Zapewniło to nieprzerwane podawanie materiału na linie produkcyjne, zerowy czas oczekiwania na załadunek samochodów ciężarowych i płynny obieg materiału. Podczas spotkania kierownik działu podkreślił, że obsługa magazynu to pierwsza linia gwarancji produkcji. Terminowe dostawy materiałów na linie produkcyjne i terminowy załadunek gotowych towarów są kluczowymi czynnikami wzrostu produkcji. Od wszystkich członków zespołu wymagano ścisłego zjednoczenia się i wzięcia na siebie dużej odpowiedzialności za zapewnienie dostaw materiałów poprzez efektywną współpracę.
Flota dużych naczep towarowych wjechała jedna po drugiej na platformę załadunkową zakładu, rozpoczynając szczytową operację załadunku gotowych towarów w ruchliwej, ale uporządkowanej scenie. Na terenie magazynu wyznaczono przejrzyste strefy funkcjonalne, w których umieszczono starannie ułożone na paletach gotowe filtry oleju wzmocnione drewnianymi ramami i owinięte folią stretch. Ładowacze i kierowcy wózków widłowych płynnie współdziałali, aby przenosić i ładować towary w uporządkowany sposób. Zespół elastycznie dostosowywał rozwiązania załadunkowe do różnych typów pojazdów, w tym ciężarówek skrzyniowych i ciężarówek z plandeką z wysokim bokiem. Ciężkie gotowe produkty zabezpieczono ramami z litego drewna i ułożono warstwami, natomiast lekkie materiały filtracyjne starannie związano i opakowano. Każdy element ładunku przeszedł kontrolę wyglądu i weryfikację dokumentów przed załadunkiem, równoważąc wysoką wydajność załadunku ze zminimalizowanymi uszkodzeniami podczas transportu.Załadunek i rozładunek przyjął dwuosobowy model sztafetowy: jeden operator wózka widłowego transportował pełne palety do wejścia do przedziału ciężarówki, podczas gdy dwóch ładowaczy jednocześnie układało, zabezpieczało i zabezpieczało towary wewnątrz pojazdu. Towary ułożono warstwowo w przegródkach, materiały filtracyjne zapakowano w żółte tkane torby, a gotowe produkty opakowane w kartony umieszczono w oddzielnych strefach, aby zmaksymalizować pojemność ładunkową na pojazd i obniżyć koszty logistyki. Bardzo długie elementy filtra otrzymały staranne zabezpieczenie krawędzi i zostały ułożone pionowo przy wewnętrznych ściankach przedziału, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym kolizją podczas transportu. Koordynatorzy budowy monitorowali postęp załadunku każdej ciężarówki przez cały proces, utrzymując komunikację w czasie rzeczywistym z kierowcami logistyki i pracownikami magazynu, aby zsynchronizować rejestrację danych wychodzących. Załadunek towaru i rejestracja dokumentów odbywały się jednocześnie. Po całkowitym załadowaniu ciężarówki personel szybko przymocował plandeki i dopełnił formalności związanych z plombowaniem, aby umożliwić natychmiastowy wyjazd, bez długiego czasu oczekiwania na miejscu.
Nawet podczas południowej przerwy warsztat filtrów oleju nieprzerwanie wytwarzał gotowe produkty. Zespół zajmujący się pakowaniem w magazynie pomijał pełne przerwy na lunch i pracował na zmiany, aby sortować, plombować i etykietować nowo wykończone towary. Personel wyraźnie podzielił zadania: niektóre filtry oleju różnych modeli posortowane według palet, inne wzmocnione palety folią ochronną, a reszta wydrukowała dokumenty dostawy w celu sprawdzenia informacji o zamówieniu. Pakowanie na linii montażowej odbywało się bez przerwy, dostarczając stały strumień przesyłek do strefy załadunku. Kierownicy magazynu patrolowali wszystkie obszary robocze, aby koordynować siłę roboczą, wózki widłowe i przydział lokalizacji w czasie rzeczywistym. Dostosowali trasy operacyjne natychmiast po pojawieniu się wąskich gardeł w ruchu, aby zmniejszyć zatory na platformach załadunkowych i utrzymać płynny przepływ materiałów od początku do końca. "Otrzymaliśmy mnóstwo zamówień, a warsztat produkuje z dużą prędkością, więc pakowanie i załadunek muszą dotrzymywać kroku. Na zmianę jadamy szybki lunch, aby uniknąć gromadzenia się gotowych towarów w magazynie lub czekania ciężarówek z pustymi rękami ", powiedział Zhang, starszy pracownik ds. pakowania, szybko zaklejając kartony — rutynowy scenariusz dla zespołu magazynu w ciągu wielu dni pracy związanej z gwarantowaniem dostaw.
Urzędnicy dokumentów pozostali na służbie przez cały czas trwania operacji. Każda partia przychodzących surowców, każdy transfer materiałów wychodzących z warsztatu i każda wysyłka wyrobów gotowych była rejestrowana i weryfikowana w czasie rzeczywistym, a dokumenty papierowe i zapisy systemu cyfrowego były synchronicznie aktualizowane w celu dokładnego rejestrowania modeli produktów, ilości i miejsc docelowych, zapewniając pełną spójność między towarami fizycznymi a księgami na potrzeby późniejszego przeglądu produkcji i śledzenia zamówień. Stabilny wzrost produkcji warsztatu filtrów oleju w tym dniu wynikał w dużej mierze z nieprzerwanego uzupełniania materiałów z magazynu. Do warsztatu dostarczono blisko 100 palet różnorodnych surowców produkcyjnych, utrzymując pełną wydajność trzech głównych linii produkcyjnych. W międzyczasie gotowe filtry oleju w liczbie tysięcy sztuk załadowano na pięć dużych ciężarówek i wysłano do współpracujących klientów w całym kraju, skutecznie oczyszczając zapasy wyrobów gotowych i otwierając kanały dalszego rozwoju w celu pełnego uwolnienia mocy produkcyjnych.
Operacja gwarancji dostaw pełnego personelu przeprowadzona 8 czerwca jako logistyczne koło ratunkowe wsparcia produkcyjnego stanowi mikrokosmos współpracy między działami w Jiangxi Sange w celu zwiększenia wydajności produkcyjnej. Firma od dawna wyznaje filozofię zintegrowanego rozwoju skoordynowanej produkcji, magazynowania i sprzedaży, przywiązując dużą wagę do budowy systemów magazynowych i logistycznych. Stale optymalizuje układ magazynu, unowocześnia sprzęt pomocniczy do załadunku i rozładunku, wzmacnia możliwości współpracy personelu w zakresie współpracy i ustanawia regularny awaryjny mechanizm dostaw materiałów. Ilekroć warsztat stoi w obliczu zwiększenia wydajności lub skoncentrowanych terminów realizacji zamówień, Dział Magazynu podejmuje inicjatywę w celu dostosowania trybów pracy i mobilizacji całego personelu, aby zapewnić płynny obieg materiałów.
Operacja gwarantująca zaopatrzenie przy pełnym personelu nie tylko skutecznie zrealizowała codzienne zadanie związane z obrotem materiałami o dużej objętości, ale także udoskonaliła przepływ pracy w celu jednoczesnego załadunku wielu ciężarówek i dynamicznego podawania materiałów na żądanie dla warsztatów. Podsumowano wysoce wydajne ramy gwarancji dostaw obejmujące podzielone zmiany przekaźników, działanie strefowe i transfer schodkowy, gromadząc dojrzałe praktyczne doświadczenie w zakresie dostaw zamówień masowych w szczytowych sezonach. W przyszłości Dział Magazynu Jiangxi Sange sformalizuje ten wysoce wydajny model działania oparty na współpracy i uruchomi regularne wspólne szkolenia między stanowiskami, aby jeszcze bardziej zwiększyć ogólną wydajność w zakresie transportu wózkami widłowymi, pakowania i załadunku oraz rejestracji dokumentów. Dział we współpracy z zespołami ds. zaopatrzenia, warsztatu produkcyjnego i logistyki ustanowi codzienny mechanizm koordynacji popytu i podaży, aby z wyprzedzeniem przewidywać zużycie surowców i zapotrzebowanie na dostawę wyrobów gotowych, proaktywnie alokować zasoby siły roboczej i sprzętu oraz jeszcze bardziej konsolidować podstawy wsparcia materiałowego do produkcji.
Ta skoordynowana między zespołami inicjatywa dotycząca gwarancji dostaw w pełni udowadnia, że wzrost mocy produkcyjnych nie może zostać osiągnięty samym warsztatem, ale opiera się na solidnym wsparciu ze strony pomocniczych działów logistycznych. Każdy transfer wózkiem widłowym, każde zadanie załadunku i rozładunku ładunku, każda runda sztafety na pierwszej linii frontu magazynu stanowi niezbędną siłę napędową rozwoju produkcyjnego firmy. W przyszłości Jiangxi Sange będzie jeszcze bardziej wzmacniać koordynację między działami, zapewniać całodobową gwarancję dostaw materiałów poprzez ulepszone zarządzanie magazynem, aby w pełni wspierać ciągłą pracę linii produkcyjnej i odblokować większą wydajność warsztatu. Dzięki wysokiej jakości i wydajnemu, kompleksowemu zarządzaniu operacyjnemu firma osiągnie podwójny wzrost wydajności produkcji i możliwości świadczenia usług rynkowych.