Den 10 juni höll Jiangxi Sange en särskild arbetskonferens med fokus på kundordergranskning och omfattande granskning av kvalitetsinspektionsfrågor i företagets interna mötesrum. Under ledning av chef Wu samlade mötet kärnteammedlemmar från avdelningarna för produktion, kvalitetsinspektion, affärs- och projektledning. Deltagarna genomförde en djupgående analys av hela processhanteringen av pågående kundorder och olika problem som identifierats i tidigare slumpmässiga kvalitetsinspektioner. De sorterade ut kvalitetskryphål en efter en och grävde djupt i grundorsakerna. Som svar på faktiska marknads- och kundkrav förtydligade teamet även detaljerade implementeringsregler för kvalitetsförbättring och obligatoriska standarder för standardiserad orderleverans i nästa fas. Konferensen syftar till att driva åtgärdande genom problemrecensioner, upprätthålla produktkvalitet via standardiserad hantering, helt förstärka kvalitetssäkringssystemet och exakt möta kundernas diversifierade leveranskrav. 
Mötesplatsen bjöd på snygga och iögonfallande partibyggande kulturmurar, offentliga anslagstavlor för partimedlemmarnas åtaganden och kulturslogans från Personalhemmet. Långa konferensbord var snyggt arrangerade med läsmaterial för festbyggnader, kvalitetskontrollböcker, detaljerade kundorderdokument och produkttestrapporter. Alla deltagare bar uniforma arbetskläder, läste tidigare kvalitetsinspektionsprotokoll, antecknade viktiga mötespunkter eller delade åsikter aktivt baserat på sina arbetsuppgifter. När chefen stod framför konferensbordet med dokument i handen, startade Manager Wu diskussionsagendan genom att referera till aktuell produktion och leveransstatus, kundfeedbackbiljetter och slumpmässiga inspektionsdata från tredje part. Han granskade ingående typiska kvalitetsfrågor från fem nyckelaspekter: förbeställningskommunikation, produktionskontroll under process, testning av halvfabrikat, slutinspektion av färdiga varor och kvalitetsuppföljning efter försäljning. 
"Produktkvalitet är grunden för att ett företag ska överleva på marknaden, och kundorder fungerar som den direkta länken som förbinder oss med kunderna. All översyn av kvalitetsinspektioner eller otillräcklig processkontroll kommer att leda till dålig kundupplevelse och skada företagets långvariga marknadsrykte", sa Manager Wu vid öppnandet av mötet för att lyfta fram kärnbetydelsen av den här speciella konkurrensen. nuförtiden. Kunder har höjt högre krav på produktprecision, leveranseffektivitet och jämn kvalitet. Istället för att bara sträva efter ordervolym måste företaget ta itu med interna ledningssvagheter. Genom att implementera regelbundna kontrollmekanismer för kvalitetskontroll kommer potentiella kvalitetsrisker att elimineras i produktionsledet för att undvika upprepade problem såsom omarbetning, produktretur, byten och kundklagomål. 
Mötesplatsen bjöd på snygga och iögonfallande partibyggande kulturmurar, offentliga anslagstavlor för partimedlemmarnas åtaganden och kulturslogans från Personalhemmet. Långa konferensbord var snyggt arrangerade med läsmaterial för festbyggnader, kvalitetskontrollböcker, detaljerade kundorderdokument och produkttestrapporter. Alla deltagare bar uniforma arbetskläder, läste tidigare kvalitetsinspektionsprotokoll, antecknade viktiga mötespunkter eller delade åsikter aktivt baserat på sina arbetsuppgifter. När chefen stod framför konferensbordet med dokument i handen, startade Manager Wu diskussionsagendan genom att referera till aktuell produktion och leveransstatus, kundfeedbackbiljetter och slumpmässiga inspektionsdata från tredje part. Han granskade ingående typiska kvalitetsfrågor från fem nyckelaspekter: förbeställningskommunikation, produktionskontroll under process, testning av halvfabrikat, slutinspektion av färdiga varor och kvalitetsuppföljning efter försäljning. "Produktkvalitet är grunden för att ett företag ska överleva på marknaden, och kundorder fungerar som den direkta länken som förbinder oss med kunderna. All översyn av kvalitetsinspektioner eller otillräcklig processkontroll kommer att leda till dålig kundupplevelse och skada företagets långvariga marknadsrykte", sa Manager Wu vid öppnandet av mötet för att lyfta fram kärnbetydelsen av den här speciella konkurrensen. nuförtiden. Kunder har höjt högre krav på produktprecision, leveranseffektivitet och jämn kvalitet. Istället för att bara sträva efter ordervolym måste företaget ta itu med interna ledningssvagheter. Genom att implementera regelbundna kontrollmekanismer för kvalitetskontroll kommer potentiella kvalitetsrisker att elimineras i produktionsledet för att undvika upprepade problem såsom omarbetning, produktretur, byten och kundklagomål. Under granskningssessionen mötte alla deltagare problem objektivt istället för att bara rapportera positiva resultat. Teamet sammanställde en komplett lista över återkommande kvalitetsbrister som hittats vid rutininspektioner och slumpmässiga provtagningar. Personal från kvalitetsinspektionsavdelningen presenterade först stora vanliga problem, inklusive mindre avvikelser i komponentsammansättningsluckor, bearbetningsdimensioner som inte överensstämmer med ritningsstandarder, små repor på halvfabrikat på grund av felaktigt lagringsskydd och saknade speciella prestandatester på vissa partier av färdiga produkter. Foton på plats av defekta produkter visade också ökade kvalitetsproblem för att visa ökade kvalitetsproblem av kunderna: omarbetningskostnader, försenade leveransscheman och ytterligare arbete för orderverifiering och godkännande orsakat av kunders korrigeringsförfrågningar på grund av instabil produktkvalitet.
Alla avdelningsrepresentanter analyserade grundorsakerna till varje problem genom diskussioner mellan avdelningarna och undvek ömsesidig skuld. Business-teamet noterade att verbala kommunikationsfel och ofullständiga skriftliga orderdokument för brådskande beställningar ledde till inkonsekventa produktionsstandarder på verkstadsgolvet. Produktionsövervakare medgav att frontlinjearbetare ofta hoppade över självinspektionssteg för att hålla snäva leveranstidsfrister, medan intern övervakning av korskontroll misslyckades fullt ut.
Kvalitetsinspektionspersonal tillade att flexibel implementering av inspektionsfrekvens och provtagningsförhållanden resulterade i ytliga utseendekontroller på halvfabrikat, med otillräcklig täckning av kärnprestandatester. Warehouse & Logistics-teamet rapporterade att enstaka förpackningsmaterial misslyckades med att skydda olika produkter ordentligt, vilket orsakade utseendeskador under långdistanstransporter.
Teamet analyserade noggrant ledningsbrister över hela arbetsflödet som täckte orderkommunikation, produktionsbearbetning, in-line-inspektion, lagerskydd och personalhantering. Mer än tio optimeringspunkter som involverade kommunikationsprocedurer, processövervakning, inspektionsstandarder, personalutbildning och stödtjänster sammanfattades och registrerades i kvalitetsinspektionens rättelsereskontra. Varje artikel tilldelades specifika ansvariga positioner med tydliga deadlines och acceptanskriterier, vilket säkerställer att varje problem spåras, åtgärdas och verifieras.
Efter kvalitetsgranskningen gick konferensen vidare till specialordergranskning. Manager Wu ledde teamet för att sortera igenom alla pågående kundorder, som kategoriserades i vanliga massbeställningar, anpassade specialbeställningar och brådskande leveransordrar. Deltagare verifierade tekniska parametrar, materialstandarder, kvantiteter, överenskomna leveransscheman och ytterligare acceptanskrav punkt för artikel. För skräddarsydda beställningar korskontrollerade team från Business, Quality Inspection och Production designritningar på plats och markerade tvetydiga tekniska klausuler för att förena interna produktions- och inspektionsstandarder. För tidskänsliga brådskande beställningar justerades produktionsscheman och inspektionstiderna. En strikt regel betonades: kvalitetskontrollförfaranden får aldrig äventyras för snabbare leverans. För standardorder från långsiktiga nyckelkunder optimerades den befintliga slumpmässiga inspektionsprocessen, och en dedikerad mekanism för återinspektion etablerades för att garantera stabil och enhetlig produktkvalitet för kontinuerlig leverans. Affärsrepresentanter delade med sig av de senaste marknadsinsikterna och kundkraven. Utöver grundläggande kvalitetsefterlevnad, lägger kunderna nu större vikt vid leverans i tid, konsekvent kvalitet över produktpartier och snabb respons på kvalitetsproblem efter försäljning. Utländska kunder och ingenjörskunder lägger också fram nya krav, som att tillhandahålla testrapporter i hela satsen tillsammans med varor och att genomföra gemensam acceptans före leverans. Som svar på feedback från kunderna utfärdade Manager Wu nya arbetsarrangemang. Affärsavdelningen var skyldig att skapa klassificerade reskontra för kundkrav och helt registrera speciella acceptregler som skulle delas med produktions- och kvalitetsinspektionsteam. Kvalitetsinspektionsavdelningen skulle implementera ett dubbelinspektions- och återverifieringssystem för nyckelkunder, med kompletta testfiler levererade tillsammans med färdiga produkter. Produktionsavdelningen skulle anta flexibel produktionsplanering och reservera extra tid för ny inspektion för att förhindra förhastade tester mitt i toppproduktionen.
I slutet av diskussionen skisserade Manager Wu den övergripande riktningen för företagsomfattande kvalitetsförbättring och släppte fem praktiska ledningsåtgärder för att stärka kvalitetsansvar över alla länkar: Standardisera förbeställningskommunikationsprocedurer En enhetlig mall för anpassad orderbekräftelse kommer att antas för att specificera dimensioner, material, hantverk och acceptanskriterier i detalj. Alla bekräftade beställningar kommer att lämnas in till produktions- och kvalitetsinspektionsteam. Ett tekniskt genomgångsmöte före produktion kommer att hållas för stora beställningar och specialanpassade projekt för att anpassa produktions- och inspektionsstandarder mellan alla relaterade team.
Omstrukturera hierarkiskt kvalitetskontrollsystem i hela processen. Kontrollregler för halvfabrikat och färdiga varor kommer att uppdateras. Samplingskvoten kommer att ökas för skräddarsydda produkter och nyckelkundsbeställningar, och fullständig prestandatestning kommer att göras obligatorisk för kärnindikatorer. En inspektionsmekanism på tre nivåer, inklusive egenkontroll av anställda, dubbelkontroll av teamledare och slutkontroll av professionell inspektör, kommer att tillämpas fullt ut. Inspektionsprestanda kommer att kopplas direkt till teamets prestationsbedömning för att stoppa överhoppade inspektionssteg och missade tester. Lansera företagsomfattande kvalitetsutbildningsprogram Fasad yrkesutbildning kommer att organiseras för produktions- och kvalitetsinspektionspersonal, som kombinerar fallstudier på plats av typiska kvalitetsbrister som upptäckts i granskningen. Affärspersonal kommer också att få utbildning i produkthantverk och grundläggande inspektionskunskap för att förbättra noggrannheten i efterfrågekommunikationen. En månatlig kvalitetssession för ärendedelning kommer att lanseras för att främja ett företagsomfattande tankesätt att varje anställd är en kvalitetsinspektör. Optimera lager- och transportskyddshantering Skräddarsydda förpackningslösningar och uppgraderade stötsäkra, fuktsäkra och reptåliga förpackningsmaterial kommer att användas för olika produkter. Ett ytterligare steg för återkontroll av utseende kommer att läggas till före leverans för att minska produktskador under transport. Etablera en långsiktig månatlig kvalitetsgranskningsmekanism. Ett regelbundet månadsmöte för granskning av beställning och kvalitetskontroll kommer att hållas för att bedöma framstegen med korrigeringsuppgifter. Nyckeldata inklusive månatlig inspektionsgenomgångsfrekvens, kundklagomålsfrekvens och omarbetningsfrekvens kommer att analyseras för att dynamiskt justera hanteringsregler och förverkliga sluten hantering av kvalitetsfrågor.
"Kvalitetsförbättring är inte en engångskampanj för korrigering, utan en permanent uppgift som löper genom all affärsverksamhet. Varje position och varje anställd spelar en viktig roll i kvalitetskontroll, från kommunikation från kundernas efterfrågan och produktionsbearbetning till färdig produktleverans", betonade chefen Wu i det avslutande anförandet. Han uppmanade alla anställda att överge det föråldrade tänkesättet att prioritera produktion framför dagliga krav och kvalitet i kundkrav och kvalitet. Avdelningscheferna ska ansvara för att implementera alla korrigeringsplaner och följa upp reskontrautvecklingen, medan kvalitetsinspektionen kommer att genomföra hela processens acceptanskontroller. Strikta prestationsstraff kommer att utdömas för lag som misslyckas med att slutföra rättelse eller upprepade gånger gör samma kvalitetsmisstag. Företaget uppmuntrar också all personal att komma med förslag för att optimera arbetsflöden. Med gemensamma ansträngningar kommer Jiangxi Sange kontinuerligt att minska produktdefekter, förbättra orderleveransprestanda, konsolidera marknadens konkurrenskraft med pålitlig kvalitet och leva upp till alla kunders förtroende.
Alla avdelningsrepresentanter analyserade grundorsakerna till varje problem genom diskussioner mellan avdelningarna och undvek ömsesidig skuld. Business-teamet noterade att verbala kommunikationsfel och ofullständiga skriftliga orderdokument för brådskande beställningar ledde till inkonsekventa produktionsstandarder på verkstadsgolvet. Produktionsövervakare medgav att frontlinjearbetare ofta hoppade över självinspektionssteg för att hålla snäva leveranstidsfrister, medan intern övervakning av korskontroll misslyckades fullt ut.
Kvalitetsinspektionspersonal tillade att flexibel implementering av inspektionsfrekvens och provtagningsförhållanden resulterade i ytliga utseendekontroller på halvfabrikat, med otillräcklig täckning av kärnprestandatester. Warehouse & Logistics-teamet rapporterade att enstaka förpackningsmaterial misslyckades med att skydda olika produkter ordentligt, vilket orsakade utseendeskador under långdistanstransporter.
Teamet analyserade noggrant ledningsbrister över hela arbetsflödet som täckte orderkommunikation, produktionsbearbetning, in-line-inspektion, lagerskydd och personalhantering. Mer än tio optimeringspunkter som involverade kommunikationsprocedurer, processövervakning, inspektionsstandarder, personalutbildning och stödtjänster sammanfattades och registrerades i kvalitetsinspektionens rättelsereskontra. Varje artikel tilldelades specifika ansvariga positioner med tydliga deadlines och acceptanskriterier, vilket säkerställer att varje problem spåras, åtgärdas och verifieras.
Efter kvalitetsgranskningen gick konferensen vidare till specialordergranskning. Manager Wu ledde teamet för att sortera igenom alla pågående kundorder, som kategoriserades i vanliga massbeställningar, anpassade specialbeställningar och brådskande leveransordrar. Deltagare verifierade tekniska parametrar, materialstandarder, kvantiteter, överenskomna leveransscheman och ytterligare acceptanskrav punkt för artikel. För skräddarsydda beställningar korskontrollerade team från Business, Quality Inspection och Production designritningar på plats och markerade tvetydiga tekniska klausuler för att förena interna produktions- och inspektionsstandarder. För tidskänsliga brådskande beställningar justerades produktionsscheman och inspektionstiderna. En strikt regel betonades: kvalitetskontrollförfaranden får aldrig äventyras för snabbare leverans. För standardorder från långsiktiga nyckelkunder optimerades den befintliga slumpmässiga inspektionsprocessen, och en dedikerad mekanism för återinspektion etablerades för att garantera stabil och enhetlig produktkvalitet för kontinuerlig leverans. Affärsrepresentanter delade med sig av de senaste marknadsinsikterna och kundkraven. Utöver grundläggande kvalitetsefterlevnad, lägger kunderna nu större vikt vid leverans i tid, konsekvent kvalitet över produktpartier och snabb respons på kvalitetsproblem efter försäljning. Utländska kunder och ingenjörskunder lägger också fram nya krav, som att tillhandahålla testrapporter i hela satsen tillsammans med varor och att genomföra gemensam acceptans före leverans. Som svar på feedback från kunderna utfärdade Manager Wu nya arbetsarrangemang. Affärsavdelningen var skyldig att skapa klassificerade reskontra för kundkrav och helt registrera speciella acceptregler som skulle delas med produktions- och kvalitetsinspektionsteam. Kvalitetsinspektionsavdelningen skulle implementera ett dubbelinspektions- och återverifieringssystem för nyckelkunder, med kompletta testfiler levererade tillsammans med färdiga produkter. Produktionsavdelningen skulle anta flexibel produktionsplanering och reservera extra tid för ny inspektion för att förhindra förhastade tester mitt i toppproduktionen.I slutet av diskussionen skisserade Manager Wu den övergripande riktningen för företagsomfattande kvalitetsförbättring och släppte fem praktiska ledningsåtgärder för att stärka kvalitetsansvar över alla länkar: Standardisera förbeställningskommunikationsprocedurer En enhetlig mall för anpassad orderbekräftelse kommer att antas för att specificera dimensioner, material, hantverk och acceptanskriterier i detalj. Alla bekräftade beställningar kommer att lämnas in till produktions- och kvalitetsinspektionsteam. Ett tekniskt genomgångsmöte före produktion kommer att hållas för stora beställningar och specialanpassade projekt för att anpassa produktions- och inspektionsstandarder mellan alla relaterade team.
Omstrukturera hierarkiskt kvalitetskontrollsystem i hela processen. Kontrollregler för halvfabrikat och färdiga varor kommer att uppdateras. Samplingskvoten kommer att ökas för skräddarsydda produkter och nyckelkundsbeställningar, och fullständig prestandatestning kommer att göras obligatorisk för kärnindikatorer. En inspektionsmekanism på tre nivåer, inklusive egenkontroll av anställda, dubbelkontroll av teamledare och slutkontroll av professionell inspektör, kommer att tillämpas fullt ut. Inspektionsprestanda kommer att kopplas direkt till teamets prestationsbedömning för att stoppa överhoppade inspektionssteg och missade tester. Lansera företagsomfattande kvalitetsutbildningsprogram Fasad yrkesutbildning kommer att organiseras för produktions- och kvalitetsinspektionspersonal, som kombinerar fallstudier på plats av typiska kvalitetsbrister som upptäckts i granskningen. Affärspersonal kommer också att få utbildning i produkthantverk och grundläggande inspektionskunskap för att förbättra noggrannheten i efterfrågekommunikationen. En månatlig kvalitetssession för ärendedelning kommer att lanseras för att främja ett företagsomfattande tankesätt att varje anställd är en kvalitetsinspektör. Optimera lager- och transportskyddshantering Skräddarsydda förpackningslösningar och uppgraderade stötsäkra, fuktsäkra och reptåliga förpackningsmaterial kommer att användas för olika produkter. Ett ytterligare steg för återkontroll av utseende kommer att läggas till före leverans för att minska produktskador under transport. Etablera en långsiktig månatlig kvalitetsgranskningsmekanism. Ett regelbundet månadsmöte för granskning av beställning och kvalitetskontroll kommer att hållas för att bedöma framstegen med korrigeringsuppgifter. Nyckeldata inklusive månatlig inspektionsgenomgångsfrekvens, kundklagomålsfrekvens och omarbetningsfrekvens kommer att analyseras för att dynamiskt justera hanteringsregler och förverkliga sluten hantering av kvalitetsfrågor.
"Kvalitetsförbättring är inte en engångskampanj för korrigering, utan en permanent uppgift som löper genom all affärsverksamhet. Varje position och varje anställd spelar en viktig roll i kvalitetskontroll, från kommunikation från kundernas efterfrågan och produktionsbearbetning till färdig produktleverans", betonade chefen Wu i det avslutande anförandet. Han uppmanade alla anställda att överge det föråldrade tänkesättet att prioritera produktion framför dagliga krav och kvalitet i kundkrav och kvalitet. Avdelningscheferna ska ansvara för att implementera alla korrigeringsplaner och följa upp reskontrautvecklingen, medan kvalitetsinspektionen kommer att genomföra hela processens acceptanskontroller. Strikta prestationsstraff kommer att utdömas för lag som misslyckas med att slutföra rättelse eller upprepade gånger gör samma kvalitetsmisstag. Företaget uppmuntrar också all personal att komma med förslag för att optimera arbetsflöden. Med gemensamma ansträngningar kommer Jiangxi Sange kontinuerligt att minska produktdefekter, förbättra orderleveransprestanda, konsolidera marknadens konkurrenskraft med pålitlig kvalitet och leva upp till alla kunders förtroende.
Framöver kommer Jiangxi Sange att fullt ut implementera alla kvalitetsförbättringsåtgärder, bryta igenom flaskhalsar inom ledning som omfattar orderkommunikation, produktion, kvalitetsinspektion och eftermarknadsservice. Företaget kommer att upprätthålla strikt kvalitetskontroll, förbättra orderresponseffektiviteten och leverera konsekvent högkvalitativa produkter för att tillfredsställa olika kundkrav. Med förfinad kvalitetsstyrning kommer Jiangxi Sange att uppnå en stadig och långsiktig affärstillväxt med ett utmärkt marknadsrykte.