När försommaren kommer i juni är hela fabriken nedsänkt i en produktionssprint. För att helt låsa upp produktionskapaciteten för oljefilterverkstaden och eliminera flaskhalsar i materialförsörjning och leverans av färdiga varor, lanserade all personal på lageravdelningen på Jiangxi Sange Filter kontinuerliga reläoperationer den 8 juni. De slutförde hela arbetsflödet med lastning, lossning, lagerhållning, överföring och transport av bulkmaterial genom en samordnad arbetsfördelning. Med ett effektivt, ordnat och gediget logistiskt stöd byggde teamet en robust reservlinje för verkstadsproduktion med full kapacitet och drev en uthållig total produktionstillväxt via accelererad lagerdriftseffektivitet.
Lagerhållning fungerar som det centrala navet som länkar samman råvaruförsörjning, verkstadstillverkning, lagring av färdiga produkter och marknadsleverans. Materialens omsättningseffektivitet avgör direkt en stabil fulllastdrift av produktionslinjer. Sedan början av juni har orderingången på marknaden fortsatt att öka, vilket tvingat oljefilterverkstaden att ta i bruk tvåskiftsproduktion med full kapacitet. Råmaterialförbrukningen och produktionen av färdiga oljefilter har ökat samtidigt, vilket medfört ett drastiskt högre tryck på materialomsättning, lastning och leverans inom lagret. Å ena sidan kräver non-stop produktionslinjer kontinuerlig påfyllning av filterråmaterial och förpackningstillbehör; å andra sidan behöver massfärdiga oljefilter som rullar av produktionslinjer omedelbar sortering, förpackning och lastning för rikstäckande kunder. Den dagliga volymen av inkommande och utgående varor som hanteras av lagret ökade med nästan 60% från månad till månad. Flera lastbilar anlände till fabriken för lastning samtidigt, vilket innebar stora utmaningar i personalfördelning, platsplanering och processkoordinering.
Inför den brådskande uppgiften att garantera materialförsörjning, gjorde lageravdelningen i Jiangxi Sange förhandsövergripande arrangemang och höll ett särskilt utbyggnadsmöte på kvällen den 7 juni. Baserat på nästa dags ankomstschema för lastbilar, förbrukningslistor för verkstadens material och leveransbeställningar av färdiga varor, formulerade teamet en relädriftsplan för full personal. Genom att bryta traditionella jobbgränser mobiliserade avdelningen lagerhållare, lastare, gaffeltruckförare och platskoordinatorer för att arbeta hela skift under en förskjuten relämekanism. Detta säkerställde oavbruten materialmatning för produktionslinjer, noll väntetid för lastbilslastning och sömlös materialcirkulation. Under mötet betonade avdelningsövervakaren att lagerstöd utgör den första produktionsgarantin. Materialleverans i rätt tid till produktionslinjer och lastning av färdiga varor i tid är avgörande drivkrafter för produktionstillväxt. Alla teammedlemmar krävdes att förena sig nära och axla det tunga ansvaret för materialförsörjningsgarantin genom effektivt samarbete.
En flotta av stora påhängsvagnar för gods drog en efter en in på fabrikens lastplattform, och startade den högsta lastningen av färdiga varor mitt i en hektisk men välordnad scen. Tydliga funktionszoner markerades ut över hela lagerplatsen, med prydligt staplade palleterade färdiga oljefilter förstärkta med träramar och inslagna i sträckfilm. Lastare och truckförare samordnade sömlöst för att överföra och lasta gods på ett ordnat sätt. Teamet anpassade flexibelt lastningslösningar för olika fordonstyper inklusive lådbilar och högsides presenningsbilar. Tunga färdiga produkter skyddades med massiva träramar och staplades i lager, medan lätta filtermaterial buntades och packades snyggt. Varje lastobjekt genomgick utseendeinspektion och dokumentverifiering före lastning, vilket balanserade hög lastningseffektivitet med minimerade transportskador.Lastning och lossning använde en relämodell för två personer: en gaffeltruckförare transporterade hela pallar till lastbilsutrymmets ingång, medan två lastare samtidigt staplade, säkrade och skyddade gods inuti fordonet. Varorna placerades prydligt i fack, med filtermaterial packat i gula vävda påsar och kartongförpackade färdiga produkter placerade i separata zoner för att maximera lastkapaciteten per fordon och minska logistikkostnaderna. Extra långa filterkomponenter fick ett noggrant kantskydd och staplades vertikalt mot fackets innerväggar för att förhindra kollisionsskador under transport. Platskoordinatorer övervakade lastningsförloppet för varje lastbil under hela processen och upprätthöll realtidskommunikation med logistikförare och lagertjänstemän för att synkronisera utgående dataregistrering. Varulastning och dokumentregistrering genomfördes samtidigt. När en lastbil väl var fullastad satte personalen snabbt fast presenningar och slutförde tätningsformaliteter för omedelbar avgång utan långa väntetider på plats.
Även under middagsrasten fortsatte oljefilterverkstaden att fräsa fram färdiga produkter. Lagrets förpackningsteam hoppade över hela lunchrasten och arbetade i skift med att sortera, försegla och märka nyfärdiga varor. Personalen fördelade uppgifterna tydligt: vissa sorterade oljefilter av olika modeller efter pall, andra förstärkta pallar med skyddsfilm och resten skrev ut leveransdokument för att korskontrollera orderinformation. Monteringslinjens förpackning gick nonstop och levererade en jämn ström av försändelser till lastningszonen. Lagerövervakare patrullerade alla arbetsområden för att samordna arbetskraft, gaffeltruckar och platstilldelning i realtid. De justerade driftvägarna omedelbart när flaskhalsar i cirkulationen uppstod för att lindra trängseln vid lastplattformar och bibehålla ett jämnt materialflöde från ände till ände. "Vi har fått rikliga beställningar och verkstaden producerar i hög hastighet, så packning och lastning måste hålla jämna steg. Vi turas om att ta en snabb lunch för att undvika att lägga upp färdiga varor i lager eller att ha lastbilar som väntar tomhänta", sa Zhang, en senior förpackningspersonal, när han snabbt förseglade kartonger – ett rutinscenario för lagergarantiarbetet under dagar av leverans.
Dokumenttjänstemän förblev i tjänst under hela operationen. Varje parti av inkommande råmaterial, varje utgående överföring av verkstadsmaterial och varje leverans av färdiga varor registrerades och verifierades i realtid, med pappersdokument och digitala systemposter uppdaterade synkront för att noggrant logga produktmodeller, kvantiteter och destinationer, vilket säkerställer full överensstämmelse mellan fysiska varor och reskontra för senare produktionsgenomgång och orderspårbarhet. Den stabila produktionsökningen i oljefilterverkstaden under dagen berodde till stor del på oavbruten materialpåfyllning från lagret. Nästan 100 pallar av olika produktionsråmaterial levererades till verkstaden, vilket bibehöll full kapacitet av tre kärnproduktionslinjer. Under tiden lastades färdiga oljefilter på sammanlagt tusentals stycken på fem stora fraktbilar och skickades till kooperativa kunder över hela landet, vilket effektivt rensade färdigvarulager och öppnade nedströmskanaler för full produktionskapacitet.
Som den logistiska livlinan för produktionsstödet, står garantiverksamheten för full-personal reläförsörjning den 8 juni som ett mikrokosmos av samarbete mellan avdelningar vid Jiangxi Sange för att öka produktionen. Företaget har länge hållit fast vid den integrerade utvecklingsfilosofin om samordnad produktion, lagerhållning och försäljning, och fäster stor vikt vid byggandet av lager- och logistiksystem. Den optimerar kontinuerligt lagerlayouten, uppgraderar lastnings- och lossningsstödjande utrustning, stärker personalens samarbetsfunktioner och etablerar en regelbunden nödmekanism för materialförsörjning. Närhelst verkstaden står inför kapacitetsutvidgning eller koncentrerade deadlines för orderleverans, tar lageravdelningen initiativ för att justera driftlägen och mobilisera all personal för att garantera smidig materialcirkulation.
Försörjningsgarantin med full personal fullbordade inte bara dagens uppgift om att omsätta tunga material på ett effektivt sätt, utan också förfinade arbetsflöden för samtidig lastning av flera lastbilar och dynamisk materialmatning på begäran till verkstäder. Ett mycket effektivt ramverk för försörjningsgaranti med uppdelade reläskift, zoninställd drift och förskjuten överföring sammanfattades, och samlade mogna praktiska erfarenheter för massorderleverans under högsäsong. Framåt kommer Warehouse Department i Jiangxi Sange att formalisera denna högeffektiva samarbetsmodell och lansera regelbunden samarbetsutbildning för att ytterligare öka den totala effektiviteten som omfattar överföring av gaffeltruckar, packning och lastning och dokumentregistrering. Avdelningen kommer också att upprätta en daglig mekanism för koordinering av utbud och efterfrågan i samarbete med inköps-, produktionsverkstads- och logistikteamen för att förutsäga råvaruförbrukning och leveransbehov av färdiga varor i förväg, tilldela arbetskraft och utrustningsresurser proaktivt och ytterligare konsolidera grunden för produktionsmaterialstöd.
Detta initiativ för samordnade leveransgarantier bevisar till fullo att produktionskapacitetstillväxt inte kan uppnås enbart av verkstaden, utan förlitar sig på gediget stöd från extra logistikavdelningar. Varje överföring av gaffeltruckar, varje lastnings- och lossningsuppgift, varje omgång av relätjänst på lagerfronten utgör en oumbärlig kraft som driver företagets tillverkningsutveckling. I framtiden kommer Jiangxi Sange att ytterligare stärka samordningen mellan avdelningarna, leverera materialförsörjningsgaranti dygnet runt via förfinad lagerhantering för att fullt ut stödja kontinuerlig produktionslinjedrift och låsa upp större verkstadsproduktion. Genom högkvalitativ och effektiv end-to-end operativ ledning kommer företaget att realisera dubbel tillväxt i produktionseffektivitet och marknadsservicekapacitet.